Cтраница 2
Как было сказано выше, ось малой головки шатуна должна быть параллельна оси большой головки шатуна. Для того чтобы убедиться в этом, следует установить шатун вертикально на гладком горизонтально выверенном валике, вставить в отверстие малой головки шатуна вспомогательный валик и проверить его горизонтальное положение при помощи уровня. Затем на том же приспособлении шатуну придают горизонтальное положение и аналогично предыдущему проверяют уровнем параллельность осей шатуна в этом положении. [16]
На ради-ально-сверлильном станке сверлится отверстие в малой головке шатуна сверлом диаметром 25 мм на проход; затем это отверстие рассверливается до диаметра 40 мм. [17]
На станке Cj сверлятся отверстие в малой головке шатунов и отверстия в шатунах и в крышках под крепежные болты, на станке С2 досверливаются эти отверстия на проход. Схема обработки показана на рис. ПО. На станке С3 зенкеруется отверстие в малой головке шатунов и сверлится ( первый раз) смазочное отверстие в большой головке. [18]
![]() |
Схема установки шатуна для одновременной обработки двух торцов большой головки на двустороннем плоскошлифовальном станке. [19] |
На рис. 288 приведена схема обработки отверстий малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с поворотным круглым столом. На / позиции устанавливают и снимают заготовки, на / / позиции сверлят, на / / / позиции зенкеруют и на IV развертывают отверстие малой головки. [20]
![]() |
Технологическая схема обработки отверстия малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с круглым столом. [21] |
На рис. 185 приведена схема обработки отверстий малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с поворотным круглым столом. На / позиции устанавливают и снимают загвтовки, на / / позиции - сверлят, на / / / - зенкеруют и на IV - развертывают отверстие малой головки. [22]
Непосредственно на пальце находится игольчатый роликоподшипник 13 малой головки шатуна. [23]
Смазка подшипников 5 производится через отверстие в малой головке шатуна. К этим отверстиям масло подводится из масляной камеры, которая крепится к корпусу станины над ползуном. Сменной деталью ползуна является накладка 4, изготовляемая из чугуна. [24]
После сборки шатуна с крейцкопфом зазор между торцом малой головки шатуна и корпусом крейцкопфа должен быть с обеих сторон не менее 1 мм. [25]
Базируясь на обработанные стороны большой головки и отверстие в малой головке шатуна, выполняют седьмую операцию - фрезерование мест под головки и гайки шатунных болтов. Операция производится в специальном приспособлении при помощи трехсторонних фрез. [26]
Вспомогательные базы создают также на обработанных для этой цели площадках у бобышек малой головки шатуна. Такие базы используют, в частности, для установки шатуна при обработке отверстия в этой головке. [27]
На следующих позициях автоматической i линии производится подача и запрессовка втулки в малую головку шатуна. Втулка - разрезная и должна занимать вполне определенное положение в отверстии. [29]
Рассматривая рис. 3.8, можно установить, что моменты трения во всех малых головках шатунов имеют одинаковое направление. [30]