Cтраница 3
Наибольшую скорость холостых ходов при высокой скорости переключения и реверса инструментов обеспечивают гидравлические головки. Однако у всех гидравлических головок с насосами постоянной производительности вследствие бесполезного слива большого количества масла в бак наблюдается значительный нагрев масла. Насос леременной производительности обеспечивает наибольшую скорость, холостых ходов головок и наименьший нагрев масла в системе. [31]
![]() |
Нагрев масла в гидросистеме головок ( а и относительное увеличение рабочих подач ( б. [32] |
Следует отметить, что нагрев головок оказывает влияние не только на стабильность рабочих подач, но и на точность обработки. Так, у гидравлической головки с дросселем на выходе нагрев масла вызывал деформацию корпуса, в котором закреплен жесткий упор. [33]
Существенное влияние на выбор типа привода и конструктивной схемы головок оказывает надежность их работы. Сопоставление надежности работы кулачковых и гидравлических головок показало, чт & оба - япа геловок работают надежно и вероятность нростоев-еганке - из-за неполадок с головками примерно одинакова. [34]
Исследования и расчеты показывают, что при одинаковых размерах силовых головок наибольшие усилия обеспечивают гидравлические головки ( см. табл. IV. Следовательно, на гидравлических головках могут быть установлены электродвигатели большей мощности для полного использования осевого усилия. Поэтому гидравлические головки позволяют осуществить большую степень концентрации операций. С другой стороны, при одинаковых осевых усилиях гидравлический привод дает возможность спроектировать головку с наименьшими габаритными размерами. [35]
![]() |
Зависимость температуры масла в силовой головке от количества обработанных циклов. [36] |
Баумана, подавляющее большинство отказов силовых гидравлических головок было связано именно с непереключением силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод. [37]
Наиболее эффективными схемами привода гидравлических головок являются схемы с регулируемыми насосами. По целому ряду параметров с гидравлическими головками могут конкурировать головки с винтовым механизмом подач. Однако при средних и малых значениях мощности электродвигателей винтовые головки имеют значительно большие размеры, чем гидравлические. В частности, увеличение их габаритных размеров обусловлено наличием второго электродвигателя для быстрых перемещений инструментов. [38]
Стоимость гидравлических и винто - j вых головок с электроаппаратурой примерно одинакова. Из гидравлических головок головка с двумя насосами ( низкого и высокого давления) стоит несколько дороже, чем головка с регулируемым насосом. [39]
![]() |
Гидростатическая измерительная головка. [40] |
Соединенные воздушным шлангом верхние полости резервуаров образуют воздушную систему с одинаковым давлением воздуха. В закрытых головках поверхность воды не загрязняется и вода испаряется очень медленно. Высота водяных столбов в гидравлических головках составляет 50 - 60 мм. [41]
При сопоставлении стоимости головок следует иметь в виду, что более дорогая гидравлическая головка в два с лишним раза превосходит плоекокулачковую и пневмогидравлическую головки по силовым и мощностным показателям. Если сравнивать гидравлические головки с пневмогидравлическими одинаковой мощности ( ж 3 0 кет), то гидравлическая оказывается всего лишь на 1 - 30 % дороже пневмо-гидравлической. Для еще более высоких мощностей гидравлическая головка обходится дешевле пневмогидравлической. [42]
Осевое усилие Np, соответствующее процессу установки пластыря, определяется из условия: гофрированная трубка ( пластырь) предварительно расширяется жестким конусом с углом а, так что у большего основания конуса пластырь принимает цилиндрическую форму. При этом окружные нормальные напряжения о, в указанной цилиндрической части достигают значения предела текучести от. Затем для создания натяга А пластырь окончательно расширяется дорнирующей гидравлической головкой, создающей радиальные нагрузки, при этом обсадная колонна упруго деформируется. Движение расширяющих элементов устройства в процессе установки пластыря принято равномерным. [43]
Сборка рессорных листов со втулками осуществляется на полуавтомате, состоящем из двух гидравлических агрегатов с горизонтальным расположением цилиндров и электроуправлением. Гидравлические агрегаты осуществляют запрессовку, калибровку и контроль запрессованных втулок. Лист рессоры и втулки устанавливаются соответственно на призмы стола и призмы гидравлических головок вручную, затем нажатием кнопки включается автоматический цикл; ползун головки, перемещаясь, захватывает втулку и запрессовывает ее в ушко рессоры, специальная же скалка одновременно проталкивает калибрующий шарик через отверстие в гнездо втулки. При последующем опускании стола с зажатым листом рессоры осуществляется калибровка втулки. Рабочий цикл на этом полуавтомате протекает за 18 - 20 сек. Установка и снятие деталей производятся вручную и требуют 3 - 4 сек. На этом же заводе разработана гвоздезабивочная установка, с помощью которой доски грузовых платформ автомобилей приколачиваются к поперечным брусьям. Подача и забивка гвоздей на этой установке производятся автоматически посредством пневматической головки, а доски и брусья устанавливаются рабочим вручную. [44]
![]() |
Задвижки прямоточные с ручным ( а и гидравлическим ( б управлением. [45] |