Электродная головка
Cтраница 2
Электрическое устройство машины предназначено для получения необходимой программы нагрева ( расплавления, оплавления) металла в зоне сварки. Сварочный ток подводится к электродным головкам ( электрододержателям, плитам, роликам, губкам) / по медным токоподводам 2 от сварочного трансформатора 3, которые образуют электрический контур машины. [16]
Заправочное приспособление базируется в призме рабочего приспособления, в котором собраны во вращающейся электродной головке пластины, и прошивает в них эвольвентный профиль. Заправка происходит за несколько возвратно-поступательных ходов прошивки с последовательным радиальным поворотом электродной головки до удаления припуска и образования эвольвентного профиля. [17]
Машина МШ-2001-1 ( рис, 25) состоит из корпуса, верхнего и нижнего кронштейнов, на которых установлены привод усилия 4, верхняя 3 и нижняя 2 электродные головки. Для выполнения продольных швов верхняя электродная головка поворачивается на 90, а нижняя головка заменяется электродной головкой ( вставкой) для продольной сварки. [18]
 |
Силовая электрическая схема точечной машины. [19] |
Размеры вторичного контура ( вылет электродов и раствор консолей) и сечения токоведущих элементов определяют полное электрическое сопротивление контура. Сопротивление вторичного контура шовных машин обычно больше, чем точечных рельефных и стыковых машин из-за наличия двух подвижных контактов в электродных головках. [20]
Втулка 3 закреплена в корпусе 2, к которому присоединен токоподвод вторичного контура машины. На трущиеся поверхности вала и втулки периодически наносят графитовую смазку через специальную масленку. Во избежание нагрева электродной головки протекающим сварочным током вал 4 и корпус 2 имеют внутреннее водяное охлаждение. Совместное действие тока, усилия и вращения вала приводят к повышенному износу контактных поверхностей и увеличению сопротивления контакта. [21]
При точечной сварке легких сплавов очень важно обеспечить немедленное перемещение электрода за резким изменением фактического сопротивления металла сжатию. Достигается это уменьшением веса подвижных частей электродной головки и оснащением направляющих роликами. [22]
Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром 8 - 10 мм и более. Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной электродной головки. Эмульсия служит для охлаждения деталей, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [23]
Было опробовано много методов получения замка: фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока ( преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2 - 2 5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [24]
Страницы: 1 2