Замыкающая головка

Cтраница 2

Рабочие операции клепки.| Схема образования лежачего фальца на фальцепрокатном станке. [16]

Замыкающая головка обычно получается плоской формы. Соединяют части клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок. Основным инструментом клепки является клепальный пневматический молоток ( см. гл. [17]

Замыкающая головка ( рис. 7.2, в) образуется осаживанием выступающей части стержня ударами пневматического молотка или прессованием на специальной машине. Процесс клепки может происходить с предварительным разогревом заклепок или без него. [18]

Замыкающая головка может быть образована ударами, давлением и давлением с развальцовкой. [19]

Замыкающая головка трубчатых заклепок выполняется методом развальцовки. [20]

Замыкающая головка трубчатых заклепок выполняется осадкой или развальцовкой. [21]

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Клепка давлением в качественном отношении лучше, чем ударная клепка: она бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего. Ударная клепка более универсальна, ее применяют для соединения деталей любых габаритов. [22]

Замыкающую головку при клепке ударами получают двумя способами. [23]

Замыкающую головку образуют ударом молотка / по центральному стержню 2 с конической заточкой, в результате чего происходит отгибание ее концов. Применяется при достаточно жестких узлах. [24]

Замыкающую головку получают прямым и обратным способами. При прямом способе закладная головка заклепки упирается в поддержку, а замыкающая головка образуется обжимкой под действием приложенной силы. При обратном способе силу прикладывают к закладной головке, а замыкающую получают расплющенной формы от соприкосновения с плоской поддержкой. Второй способ более предпочтителен, так как заклепки вводят в отверстия сверху. Для повышения производительности целесообразно применять групповую клепку, при которой одновременно ставятся все заклепки собираемого изделия, а также применять методы клепки с высокой степенью концентрации технологических переходов. В этом смысле перспективны рассматриваемые ниже новые методы клепки. [26]

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Клепка давлением в качественном отношении лучше, чем клепка ударная; она бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего. Ударная клепка более универсальна, ее применяют для соединения деталей любых габаритов. [27]

Замыкающую головку такой заклепки образуют развальцовкой с последующим обжатием. [28]

Замыкающую головку формирует стержень деформированием корпуса. И если корпус короткий, то материала для формирования замыкающей головки недостаточно. Если корпус длиннее требуемого, головка формируется на удалении от соединяемой детали. [29]

Схема клепки.| Схема проверка на герметичность. [30]

Страницы: 1 2 3 4