Замыкающая головка - заклепка
Cтраница 3
Дефекты клепки - это зазоры в пакете склепываемых листов, перекос стержня заклепки, недостаточная высота замыкающей головки заклепки, трещины в склепываемых листах, на замыкающих и закладных головках, вмятины, забоины. [31]
Обжимки для заклепок ( рис. 252) представляют собой стержни, с одной стороны выточенные под форму замыкающей головки заклепки соответствующего размера. [32]
Заклепки перед постановкой в отверстие окунают в клей для герметичности комбинированного соединения и предотвращения электрохимической коррозии между стальным стержнем и алюминиевой замыкающей головкой заклепки. [33]
 |
Вспомогательные инструменты.| Пневматический клепальный молоток П-72. [34] |
Поддержка служит опорой для закладной головки заклепки при расклепывании, натяжка-для более плотного сближения склепываемых деталей, обжимка применяется для придания правильной формы замыкающей головке заклепки. [35]
Процесс автоматической клепки обычно состоит из следующих основных этапов: I) установка соединяемых деталей ъ точно ориентированное положение в сборочное приспособление автомата или полуавтомата манипулятором или вручную; 2) вставка заклепок в отверстия соединяемых деталей; 3) осадка замыкающих головок заклепок с предварительным сжатием соединяемых деталей или без него; 4) удаление собранного изделия IB тару или на следующую позицию автомата. [36]
Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки; сверления отверстий ( при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их друг к другу и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой. [37]
 |
Заклепочные соединения. [38] |
Одна из головок заклепки называется закладной, а другая - замыкающей. При склепывании замыкающая головка заклепки образуется ударами инструмента. Соединяемые детали при этом сильно сжимаются. [39]
Различают два вида клепки: ударную и прессовую. При ударной клепке замыкающая головка заклепки образуется под влиянием произведенного удара ( или серии ударов) со стороны закладной ( прямой метод клепки) или замыкающей ( обратный метод клепки) головки. [40]
Правильность расположения заклепок проверяют теми же средствами и методами, что и отверстия под заклепки ( см. стр. Диаметр и высоту замыкающих головок заклепок измеряют шаблонами, которые имеют проходную и непроходную сторону для заклепок каждого размера в соответствии с высотой и диаметром головок, указанных в нормалях. Плотность прилегания головок заклепок и зазоры между деталями проверяют с помощью щупа. [41]
Затем начинают ударами молотка расклепывать стержень заклепки, нанося поочередно прямые и косые удары непосредственно по стержню. В результате расклепывания получается замыкающая головка заклепки. Для придания правильной формы замыкающей головке на нее надевают обжимку и ударами молотка по обжимке производят окончательную обработку головки, придавая ей правильную форму. [42]
При использовании стальных заклепок для соединения дюралюминиевых профилей под закладные и замыкающие головки ставят стальные шайбы для предотвращения деформации профиля. При склепывании дюралюминиевых деталей со стальными замыкающая головка заклепки должна быть со стороны стальной детали. [43]
 |
Влияние способа клепки стеклопластика марки ТСУ 8 / 3 ВМ-78 толщиной 2 мм на величину усилия Р осадки стержня заклепок из различных металлов. [44] |
При этом только небольшая площадь головки заклепки контактирует с инструментом при его перемещении по одной из петель гипоциклоиды. Продольная ось инструмента пересекает по центру ось замыкающей головки заклепки, а каждая петля гипоциклоиды проходит по центру. При таком деформировании разрушающее напряжение металла заклепки и его микроструктура не меняются, форма головки получается правильной, и брак практически отсутствует. Радиальная клепка может быть использована для формования головок у заклепок из черных и цветных металлов: стали, латуни, меди, алюминия, серебра. Движение инструмента в трех направлениях предопределяет потребность в значительно меньшем давлении клепки, чем это требуется при других методах. При этом обеспечивается более высокая точность заклепки и лучшее качество соединения. Продолжительность клепки в зависимости от размера и формы головки составляет несколько секунд. Так как в процессе клепки происходит разогрев материала заклепки, чтобы исключить деформирование ТКМ, детали после соединения необходимо выдержать под давлением в течение около 10с для охлаждения головки заклепки. [45]
Страницы: 1 2 3 4