Cтраница 2
На рис. 218 показана заливочная головка, устанавливаемая на устье скважины при заливке двумя агрегатами. Заливочные агрегаты соединяются с заливочной головкой жестко - трубами высокого давления. Цемент закачивают в заливочные трубы через верхние отводы заливочной головки при открытых задвижках на нижних отводах. Чтобы в процессе заливки цементный раствор не проник в пространство между заливочными трубами и эксплуатационной колонной, задвижки на нижних струнах закрывают в тот момент, когда по расчету цементный раствор еще находится в заливочных трубах и не дошел до их башмака. Этим предупреждается возможность прихвата труб цементом. После этого продолжают продавливание цемента при закрытых задвижках на нижних струнах. По окончании про-давливания приступают к вымыванию излишнего цемента до появления на поверхности чистой воды. По окончании вымывания цемента разбирают заливочную обвязку, поднимают заливочные трубы и оставляют скважину в покое для затвердения цемента. [16]
Перед отсоединением трубопроводов от заливочной головки следует закрыть краны на головке и снизить давление в трубопроводах до атмосферного. [17]
Немедленно закрывают краны на заливочной головке по окончании продавки смолы в пласт. Агрегаты отключают от скважины и тщательно промывают водой. [18]
После продавки цементного раствора отсоединяют заливочную головку от заливочных труб, приподнимают последние на 10 - 15 м выше создаваемого по расчету цементного стакана, навинчивают вертлюговое колено и затем промывают скважину водой, для удаления лишнего цементного раствора. После окончания цементировки заливочные трубы извлекают из скважины. [19]
При смешении обоих компонентов в заливочной головке получается вязкая, пастообразная, но подвижная цементно-бентонитовая смесь. В случае необходимости снижения ее вязкости увеличивают водоцементный фактор смеси или снижают подачу жидкого стекла. [20]
После закачивания продавочной жидкости краны на заливочной головке закрываются, и ( в зависимости от причины прихвата) колонна разгружается на определенную часть веса или оставляется под натяжкой на талевой системе. [21]
После закачивания продавочной жидкости краны на заливочной головке закрывают и ( в зависимости от причины прихвата) колонну1 разгружают на определенную часть веса или оставляют под натяжением на талевой системе. [22]
По окончании цементирования закрывают краны на заливочной головке, разбирают коммуникации и скважину оставляют на время затвердения цементного раствора. Оставшуюся продавоч-ную жидкость агрегаты откачивают в приемные чаны буровой, мерники агрегатов и манифольды тщательно промывают водой от остатков растворов, агрегаты приводят в транспортное состояние и с согласия руководителя работ они могут покинуть буровую. [23]
При нефтяных и кислотных ваннах под заливочной головкой или ведущей трубой устанавливается обратный клапан. [24]
При нефтяных и кислотных ваннах под заливочной головкой или под ведущей трубой устанавливается обратный клапан. [25]
![]() |
Допускаемое повышение уровня в колонне ( в м. [26] |
Обычно заливочные трубы герметизируют со скважиной посредством заливочных головок, конструкции которых позволяют продавливать цементный раствор через трубы в пласт и осуществлять прямую и обратную промывку через заливочные трубы или через кольцевое сечение переключением кранов на заливочной головке. [27]
При большом поглощении на устье скважины надевают заливочную головку и закачивают в скважину густой глинистый раствор в объеме, равном объему залитого цемента, с тем, чтобы вытеснить цементный раствор из ствола скважины. После этого скважину оставляют в покое на сутки, а затем повторяют все операции; так поступают до тех пор, пока не достигнут окончания поглощения. [28]
![]() |
Разбуриваемый пакер А-28.| Разбуриваемый пакер РП-175.| Разбуриваемый пакер РП-4. [29] |
После закачивания тампонажной смеси ведущую трубу или заливочную головку отсоединяют и в бурильные трубы бросают пробку 10, которую продавливают расчетным объемом бурового раствора. Пробка перекрывает канал ствола пакера, в результате чего резко повышается давление. [30]