Нестабильная головка
Cтраница 2
Побочные продукты: отдувочный водородсодержащий газ и углеводородный газ стабилизации, используемые в качестве топливного газа; нестабильная головка, поступающая на газофракционирование, бензиновая фракция - кубовый остаток при рециркуляции, передаваемый на ри-формирование. [16]
 |
Принципиальная схема ароматизации бензиновых фракций на платиновом катализаторе с получение водорода в качестве побочного продукта. [17] |
Катализат после сепаратора нагревается в теплообменнике 10 и поступает в стабилизационную колонну 11, в которой катализат освобождается от растворенных в нем газов и нестабильной головки. [18]
Кроме того, следует учитывать, что на некоторых установках ( Л-35-11 / 1000, ЛК-6У) применена схема простой стабилизации, без фракционирующего абсорбера, и, следовательно, получают не сухой, а жирный газ и нестабильную головку. В газе содержится до 32 % углеводородов С - С. В головке содержится до 6 % этана. [19]
Дополнительные продукты: 1) рафннат ( деароматизированный бензин) - используется как компонент автобензина; 2) водород-содержащнй газ - используется на установке диметилнрования толуола; 3) углеводородный газ и газ стабилизации - направляются в топливную сеть; 4) нестабильная головка - направляется на установку газофракцнонирования; 5) бензольная фракция - направляется на установку получения бензола Л-35-12 / ЗООА 6) высшие ароматические углеводороды - используются как компонент автобензина. [20]
 |
Схема процесса совместного крекинга жидких нефтепродуктов и углеводородных газов. [21] |
После выхода из печи для прекращения реакции и предотвращения закоксовывания линий и аппаратуры сырье смешивается с продуктом, поступающим из колонны в кипятильник 6, парогенератор 12 и подается в колонну. С низа стабилизационной колонны уходит стабильный бензин, а с верха отбирается нестабильная головка, которая через конденсатор-холодильник 3 направляется в абсорбер S. Из нижней левой части абсорбера 8 на верх стабилизационной колонны 7 подается орошение. [22]
Из верхней части стабилизационной колонны К-102 выводится газ стабилизации, пары нестабильной головки и орошения. Эта смесь после конденсации в ХК-ЮЗ, 104 разделяется в Е-102 на газ стабилизации и нестабильную головку. [23]
Технологической схемой установок риформинга, проектировавшихся в 1957 - 67 г. г. предусматривалась сложная схема стабилизации-включающая фракционирующий абсорбер и стабилизатор, в которых получали стабильную головку С3 - С4 и сухой деэтанизированный газ. Опыт эксплуатации показал, что на большинстве заводов имеются системы сбора и переработки предельных газов, на которых осуществляется улавливание жирных газов из прямогонного газа и деэтанизация головки. Эти системы могут быть использованы также, и для обработки нестабильных головок и жирного газа риформинга. Поэтому в проектах установок риформинга Л-35-11 / 1000 и ЛЧ-35-11 / 1000, запроектированных в 1970 - 78 г. г., применена так называемая простая схема стабилизации без фракционирующего абсорбера. [24]
После разделения газ содержит еще значительное количество бензиновых фракций, а в крекинг-бензине остается в растворенном виде часть газа. Чтобы удалить газ из крекинг-бензина, последний стабилизируют. Жидкий крекинг-бензин поступает с нижних тарелок стабилизатора в подогреватель 19, получает тепло от циркулирующей горячей флегмы и возвращается обратно в стабилизатор под нижнюю его тарелку. Нестабильная головка уходит в виде паров с верха стабилизатора через конденсатор 18 в емкость для орошения 22, из которой насос 43 подает жидкий продукт на орошение стабилизатора. Неконденсирующаяся часть газа из емкости 22 через регулятор давления сбрасывается в газовую магистраль. [25]
Страницы: 1 2