Шарошечная бурильная головка
Cтраница 2
На качественный отбор керна особенно вредно влияет высокая частота вращения при бурении шарошечными бурильными головками. Поэтому колонковое бурение следует производить преимущественно низкооборотным способом. Ограничиваются также и осевая нагрузка, расход жидкости и длина рейса. [16]
В заключение следует отметить, что ГОСТ 21210 - 75 на головки бурильные предусмотрено изготовление шарошечных бурильных головок в пяти типах: МСЗ, СЗ, СТ, ТЗ и ТКЗ. Бурильные головки типа СТ могут быть выполнены со стальными фрезерованными зубьями с наплавкой или без наплавки твердого сплава или со вставными твердосплавными зубками, а остальных типов - только со вставными твердосплавными зубками. [17]
 |
Основные виды компоновок кернорвателей. [18] |
Приведенные выше виды компоновок кернорвателей и их модификации успешно применяются с кер-ноприемными инструментами при бурении алмазными и шарошечными бурильными головками. [19]
Бурение с отбором керна осуществляется колонковыми долотами ( рис. 98), в состав которых входит шарошечная бурильная головка и извлекаемый керноприемник. [20]
Для отбора керна в мягких породах устройства КК выпускаются в тех же размерах, но вместо шарошечных бурильных головок к ним присоединяются башмаки-коронки с твердосплавным покрытием их режущей кромки. [21]
Для отбора керна в твердых породах устройства КК выпускались ( примерно до 1974 г.) в комплекте сф шарошечными бурильными головками диаметром от 139 7 мм до 244 5 мм. [22]
Применение алмазных бурильных головок, работающих в режиме резания, обеспечивает увеличение механической скорости проходки и процента выноса керна по сравнению с шарошечными бурильными головками. При бурении с отбором керна каждая алмазная бурильная головка заменяет от 8 до 20 шарошечных. Наибольшая эффективность применения алмазных бурильных головок достигается в интервалах сплошного отбора керна, соизмеримых по длине с суммарной проходкой на бурильную головку. [23]
Применение алмазных бурильных головок, работающих в режиме резания, обеспечивает увеличение механической скорости проходки и процента выноса керна по сравнению с шарошечными бурильными головками. При бурении с отбором керда каждая алмазная бурильная головка заменяет от 8 до 20 шарошечных. [24]
Новые керноприемные устройства в отличие от зарубежных аналогичных устройств могут применяться с алмазными, лопастными ( безопорными режущего действия с алмазно-твердосплавными вставками или пластинами типа АТП или ИСМ) или шарошечными бурильными головками. [25]
 |
Лопастные фрезерные бурильные головки.| БЗ. Алмазные бурильные головки основных. [26] |
Лопастные бурильные головки ( рис. 2.52 а) просты по конструкции и изготовлению, работают в режиме резания, без толчков и вибраций. Поэтому по сравнению с шарошечными бурильными головками они обеспечивают лучшую сохранность керна. [27]
 |
Лопастные и фрезерные бурильные головки. [28] |
Лопастные бурильные головки просты по конструкции и изготовлению, работают в режиме резания, без толчков и вибраций. Поэтому по сравнению с шарошечными бурильными головками они обеспечивают лучшую сохранность керна. [29]
 |
Лопастные и фрезерные бурильные головки. [30] |
Страницы: 1 2 3