Вибродуговая головка
Cтраница 1
Вибродуговая головка состоит из следующих узлов: механизма подачи проволоки с постоянной скоростью подачи, не связанной со скоростью расплавления проволоки ( подача производится двигателем переменного тока через коробку скоростей); механизма, обеспечивающего создание колебательных движений ( колебательные движения в большинстве установок осуществляются электромагнитным способом); узла подачи охлаждающей жидкости; узла крепления головки на станок; кассеты со сварочной проволокой. [1]
Вибродуговая головка ВДГ-5 работает с боковым подводом электродной проволоки к детал и может быть применена только для восстановления цилиндрических поверхностей деталей. Наплавляемой детали придается вращение, а вибродуговой головке - перемещение, параллельное оси детали. Максимальный диаметр наплавляемой детали определяется техническими данными станка. [2]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [3] |
На суппорте устанавливают вибродуговую головку. [4]
Серго Орджоникидзе и Челябинским институтом механизации и электрификации сельского хозяйства разработана конструкция вибродуговой головки типа КМ-5. Головка рассчитана на применение электродной проволоки диаметром 0 7 - 2 5 мм. Для привода элект-роподающих роликов служит асинхронный трехфазный двигатель мощностью 0 25 кет. Скорость подачи проволоки регулируется сменными шестернями в пределах 6 7 - 50 мм / сек. [5]
 |
Схема установки для электроискрового наращивания и легирования.| Установка ЭФИ-10. 1 - корпус. 1 - вибратор. 3 - контактная. [6] |
Для вибродуговой наплавки чаще всего используют старогодные токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение вибродуговой головки. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором или за счет эксцентриситета мундштука головки. [7]
Установки для автоматической вибродуговой наплавки обычно монтируются на базе токарных или токарно-винторезных станков, на суппорте которых устанавливается вибродуговая головка. Станок оснащается источником питания дуги и устройством подачи охлаждающего раствора. [8]
Применение низковольтных источников питания с рабочим напряжением до 12 в, как правило, ограничивает диаметр проволоки двумя миллиметрами; кроме того, механизм подачи большинства вибродуговых головок рассчитан на применение проволоки диаметром 2 0 - 2 2 мм. [9]
Вибродуговая головка ВДГ-5 работает с боковым подводом электродной проволоки к детал и может быть применена только для восстановления цилиндрических поверхностей деталей. Наплавляемой детали придается вращение, а вибродуговой головке - перемещение, параллельное оси детали. Максимальный диаметр наплавляемой детали определяется техническими данными станка. [10]
 |
Схема вибродуговой наплавки деталей. [11] |
При наплавке под слоем флюса ( рис. 2.39, а) или под слоем флюса с охлаждением детали жидкостью ( рис. 2.39, б), подаваемой внутрь вращающейся детали или на ее поверхность вслед за резцом, снимающим шлаковую корку, микротрещины и другие дефекты в наплавленном слое практически не возникают. Детали тепловозов, в том числе подверженные переменной динамической нагрузке, после восстановления вибродуговой наплавкой под слоем флюса работают надежно. Для вибродуговой наплавки используют старогодные токарно-винторезные станки, обеспечивающие вращение детали и продольное перемещение вибродуговой головки. Вибрация электрода достигается электромагнитным или механическим вибратором или за счет эксцентриситета мундштука головки. [12]
Вибродуговая наплавка является разновидностью электроду-гозой сварки и осуществляется электродом, вибрирующим с частотой 20 - 100 Гц. Жидкий металл с электрода переносится мелкими каплями, благодаря чему деталь нагревается меньше, чем при обычной электродуговой наплавке, и меньше деформируется. Вал / ( рис. 117) закрепляют в центрах токарного станка. На суппорте устанавливают вибродуговую головку. [13]
Страницы: 1