Зубодолбежная головка
Cтраница 2
Число резцов равно числу зубьев колеса. Каждая зубодолбежная головка предназначается для нарезания только одного определенного зубчатого венца. [16]
Шестую операцию производят на высокопроизводительном зубо-долбежном станке мод. Применяемая для этой операции зубодолбежная головка показана на фиг. [17]
Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин, радиальная подача - в пределах 0 5 мм / дв. Схема обработки впадины между зубьями резцом зубодолбежной головки показана на фиг. [18]
 |
Схемы зубонарезания. [19] |
Этот метод достаточно производителен, но обеспечивает низкую точность зубчатых колес. Одновременная обработка всего зубчатого венца осуществляется зубодолбежными головками и зубопротягиванием. [20]
Станки изготовлены на базе зубофрезерного станка, зубодолбежная головка установлена вместо задней колонны. [21]
 |
Схема зубодолбления всех зубьев колеса одновременно. [22] |
Новый технологический метод нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес - зубодолбление одновременно всех зубьев обеспечивает высокую производительность, но он пригоден только в массовом производстве. Для нарезания этим методом изготовлены несколько моделей зуборезных станков-полуавтоматов и специальная зубодолбежная головка, профилирующая зубья копированием. Из схемы видно, что в нарезании участвуют три движения: возвратно-поступательное перемещение заготовки колеса ирх в вертикальной плоскости, прерывистое поступательное перемещение фасонных резцов s в радиальном направлении, отвод резцов Д перед каждым холостым ходом на величину около 0 5 мм и возвращение их обратно перед рабочим ходом. [23]
Нарезание колеса на этих станках заканчивается автоматически, и резцы в головке быстро разводятся в исходное положение. Для нарезания каждой разновидности зубчатых колес, отличающейся величиной модуля, углом зацепления и числом зубьев, требуется отдельная зубодолбежная головка. [24]
Цилиндрические с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Эти типы колес нарезают различными зуборезными инструментами: дисковыми и пальцевыми модульными фрезами; червячными фрезами и зуборезными долбяками; зуборезными гребенками; сборными зубодолбежными головками и протяжками. [25]
При холостом ходе заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении ( на 0 5 мм ] для того, чтобы устранить трение задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин; радиальная подача от 0 5 мм / дв ход в начале резания до 0 06 мм / дв ход в конце резания. Экономически выгодно применять описанный способ нарезания цилиндрических прямозубых колес зубодолбежными головками только при массовом производстве. [26]
В промышленности применяются также оригинальные зубодол-бежные станки, производительность которых значительно выше, чем у обычных зубодолбежных станков. Высокая производительность достигается потому, что в работе одновременно участвует столько резцов, сколько нужно нарезать зубьев на заготовке, причем резцы имеют форму впадин зубчатого колеса. Работа проводится на станках моделей 5110, 5120 и других, работающих зубодолбежной головкой. [27]
Метод копирования рассмотрен выше. При нарезании колес методом копирования используются дисковые модульные или пальцевые модульные фрезы. Кроме того, разработан новый способ нарезания одновременно всех зубьев у прямозубых и косо-зубых цилиндрических колес по методу копирования. Для этого способа изготовляют зуборезный станок полуавтомат и специальную зубодолбежную головку, которые обеспечивают нарезание колес с очень высокой производительностью. [28]
Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то: червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. [29]
В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикального возвратно-поступательного движения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемещение резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабочем ходе заготовки за счет опускания конуса подачи. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении ( на 0 5 мм) для того, чтобы устранить трение задней поверхности резиов об обработанную поверхность. Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин, радиальная подача - в пределах 0 5 мм / дв. Схема обработки впадины между зубьями резцом зубодолбежной головки показана на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3