Зуборезная головка
Cтраница 1
 |
Схемы нарезания зубьев. [1] |
Зуборезная головка совместно с люлькой ускоренно перемещается в исходное положение. Ширина дна впадины зубьев постоянна по всей длине, благодаря чему припуск под чистовое нарезание зубьев шестерни неравномерен по длине: у внешнего торца он больше, чем у внутреннего. [2]
 |
Остро заточенная зуборезная головка. [3] |
В чистовых зуборезных головках подкладки не применяют, резцы устанавливают с базированием непосредственно на корпусе головки. [4]
Корпус 6 зуборезной головки закален, его твердость HRC3 57, радиальные пазы корпуса отшлифованы с высокой точностью. На шпинделе станка головку закрепляют центральным винтом 4 со сферической опорой. Этот же винт, воздействуя на серьгу 5, обеспечивает съем резцовой головки со станка. Винты 10 для крепления резцов в пазах корпуса расположены под углом 10 к поверхности опорного торца. [5]
Если диаметр зуборезной головки не указан в чертежах, см. стр. [6]
 |
Комбинированный метод нарезания зубьев. [7] |
Направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба. Резание производят от внутреннего конца зуба к внешнему, сила резания прижимает обрабатываемое колесо к торцу зажимного приспособления. Первоначально врезание осуществляют с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина впадины достигает примерно 90 % высоты зуба, скорость движения подачи врезания уменьшают, а скорость резания повышают до скорости чистового резания. В течение всего цикла нарезания люлька станка, заготовка и зажимное приспособление жестко закреплены. После окончания обработки одной впадины зуба зажим освобождается и заготовка поворачивается на один шаг для нарезания следующей впадины. [8]
Нормальный радиус зуборезной головки ги определяют в зависимости от длины внешнего конусного расстояния А. [9]
Обработка ведется многозаходными зуборезными головками двух типов: универсальными и специальными. Каждая группа может состоять из двух или четырех резцов. Средние резцы установлены выше наружных и внутренних на 0 05 тп. [10]
Во время заточки зуборезная головка неподвижна, а шлифовальный круг вращается и совершает колебательное движение перпендикулярно поверхности резца, а также автоматически подается на резец для снятия затупленного слоя. Перед заточкой целесообразно измерить максимальный износ резцов и записать его в карточку, которая должна быть предусмотрена для каждого комплекта резцов. Толщина слоя металла, снимаемого с передней поверхности резцов при заточке, должна соответствовать значению, указанному в карточке. Разность высот вершин соседних наружных и внутренних резцов не должна превышать 0 03 мм, колебание высоты указанных резцов внутри одной головки должно быть не более 0 1 мм. Средние резцы в трехсторонних зуборезных головках затачивают так, чтобы они были выше наружных и внутренних на 0 25 мм. [11]
Для контроля точности зуборезных головок при изготовлении и эксплуатации применяют специальные приспособления, которые настраивают по точно изготовленным калибрам: калибру-кольцу и калибру-пробке. В качестве примера на рис. 12.14, б, в приведены допустимые отклонения посадочных поверхностей шпинделя станка и зуборезной головки с диаметром отверстия 127 мм. [12]
Выбор номинального диаметра зуборезной головки d0 для зубьев с осевой формой I при р 29н - 40 и осевой формой II при ( 3 15 - ь45 рекомендуется производить по табл. 4.4 в зависимости от т, b и среднего конусного расстояния R Q 5mnze / cos ( 3, если исходным для расчета принят средний нормальный модуль. [13]
Развод резцов W2 зуборезной головки для чистовой двусторонней обработки колеса с круговыми зубьями при расчете по заданному среднему нормальному модулю, принимается по табл. 4.5, если значения т и хт1 соответствуют этой же таблице. [14]
Развод резцов W2 зуборезной головки для чистовой двусторонней обработки колеса с круговыми зубьями при расчете по заданному среднему нормальному модулю, принимается по табл. 4.5, если значения тп и хт1 соответствуют этой же таблице. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5