Протекторная головка

Cтраница 1

Протекторная головка предназначена для выпуска протекторной ленты с линий протекторного агрегата. [1]

Внутренний объем протекторной головки должен быть в 2 раза меньше объема червяка. Площадь сечения выходной щели должна быть в среднем на 50 % меньше площади сечения червяка. [2]

В ряде конструкций протекторных головок для регулировки общей ширины выпускаемого протектора в нижней половине головки имеется приспособление с обрезными ножами, передвигающимися по ширине щели с помощью горизонтального винта. [3]

Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины. [4]

ПЧМ-200 / 200 и ПЧМ-250 / 200 соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу друг другу на одну общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3 - 500 - 1200 для наложения подпротекторного слоя. [5]

Схемы протекторных головок для одной ( а, двух ( б, в. четырех ( г резиновых смесей. [6]

Число червячных машин в агрегате зависит от составных частей протектора, так как каждая из машин профилирует отдельные детали протектора, которые, проходя через общую протекторную головку ( рис. 7.5.16), дублируются между собой, образуя монолитный протектор сложной конструкции. Кроме червячных машин и каландров в протекторные агрегаты входят отборочные и усадочные конвейеры ( рольганги), маркеры, весы для непрерывного контроля погонной массы заготовок, охлаждающие устройства, ножи для отрезания и весы для контроля массы мерных заготовок, съемные устройства и др. На рис. 7.5.17 представлена схема симплексного протекторного агрегата на базе одной червячной машины и трехвалкового каландра. Мультиплексные агрегаты могут профилировать беговую часть протектора, боковины, наполнительный шнур. [7]

Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [8]

Агрегаты 592 - 57 и 592 - 16 оснащены установками ПЧМ-200 / 200 и ПЧМ-250 / 200, соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу одна другой на общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3 - 500 - 1200 для наложения подпротекторного слоя. [9]

Схема сечения протекторной ленты. [11]

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм - с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины. [12]

Страницы: 1