Сварочная головка - тип
Cтраница 3
Наружный продольный стык сваривается на балконной установке с платформой, перемещающейся вертикально в пределах диапазона обрабатываемых обечаек. На платформе установлена и перемещается в направляющих сварочная головка типа АБС. [31]
 |
Трубосварочный автомат ( сварочная головка ПТ-56. [32] |
Для автоматической сварки труб в секции используют специальные полевые автосварочные установки, которые состоят из сварочного агрегата, торцевого вращателя роликовых опор и приборов управления. В зависимости от диаметров свариваемых труб установки оборудуют сварочными головками типа ПТ-56 ( рис. 93) и ПТ-1000, предназначенными для непрерывной подачи электродной проволоки и флюса в зону горения дуги, для направления электрода по разделке стыка и для подвода тока к электроду. [33]
 |
Способы соединения люков и штуцеров с корпусами аппаратов. [34] |
Далее корпус подают на стенд 7 для сварки наружных кольцевых стыков. Стенд 7 состоит из такой же, как на стенде 5, роликовой опоры и передвижного механизированного балкона с площадкой для сварщика и сварочной головкой типа АБС. [35]
Самоходные сварочные головки для сварки трехфазной дугой являются наиболее современным типом сварочных аппаратов. В отличие от подвесных головок, в них входит дополнительно механизм передвижения, который с установленной на нем сварочной головкой перемещается по специальному рельсовому пути над свариваемым изделием со скоростью сварки. В сварочных головках самоходного типа обычно применяется отдельный электропривод механизма передвижения. Значительно реже встречаются сварочные аппараты с общим электроприводом. [36]
В этом случае собранные секции труб вращают со скоростью 30 - 70 м / ч, а сварку ведут с помощью неподвижно установленной сварочной головки, например типа ПТ-56. Автоматическая сварка выполняется при силе тока 400 А, напряжении электродуги 45 - 50 В, вылете электрода 25 - 30 мм и его смещении от зенита против вращения трубы на некоторую величину, зависящую от ее диаметра. В качестве источника тока для сварочной головки типа ПТ-56 применяют передвижные сварочные агрегаты АСДП-ЮООГ. Трубы под сварку диаметром 529 мм и выше следует собирать с помощью внутренних центраторов, трубы меньшего диаметра - как правило, с помощью наружных центраторов. [37]
 |
Характеристика сварочных тракторов. [38] |
На каретке установлена подъемная колонка, на которой расположено поворотное коромысло. С одного конца коромысла подвешена сварочная головка типа Г с прикрепленным к ней бункером для флюса, флюсоудерживающими щечками, токоподво-дящим мундштуком и направляющими роликами. С другого конца коромысла расположена кассета для электродной проволоки. В коромысло встроен пульт управления. На коромысле закреплена стойка с поддерживающими электродную проволоку роликами, на поворотной клемме которой смонтированы вольтметр и амперметр. [39]
Поворотная автоматическая электродуговая сварка под флюсом-наиболее распространенный в отечественной практике метод сварки трубопроводов. В этом случае собранные секции труб вращают со скоростью 30 - 70 м / ч, а сварку ведут с помощью неподвижно установленной сварочной головки, например типа ПТ-56. Автоматическая сварка выполняется при силе тока 400 А, напряжении электродуги 45 - 60 В, вылете электрода 25 - 30 мм и его смещении от зенита против вращения трубы на некоторую величину, зависящую от ее диаметра. В качестве источника тока для сварочной головки типа ПТ-56 применяют передвижные сварочные агрегаты АСДП-ЮООГ. Трубы под сварку диаметром 529 мм и выше следует собирать с помощью внутренних центраторов, трубы меньшего диаметра - как правило, с помощью наружных центраторов. [40]
На, первом участке линии после правки в многовалковых вальцах листы собираются в пакеты толщиной до 150 мм. Продольные кромки пакетов обрабатываются на кромкострогальном - станке, поперечные кромки - на специальном стенде, где они обрезаются огневой резкой и фрезеруются. Затем листы раскладываются на сборочном стенде, и стыковые швы полотнища собираются на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Эти же балки 6 служат направляющими для движения четырех сварочных головок типа АБС, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки ролики / вновь поднимаются, полотнище передается на кантователь кассетного типа, поворачивается на 180 и подается на стенд для кварки с другой стороны. Этот стенд также оборудован четырьмя головками АБС-яо на нем отсутствуют пневмоприжимы и флюсовые подушки, так как сварка ведется по основному подвароч-иому шву первой стороны. Далее полотнище передается рольгангом в трехвалковые десятиметровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель. Кромки продольного стыка выравнивают, стягивают и прихватывают с постановкой технологических планок для вывода начала и конца шва. [41]
 |
Схема инвентарного стенда для укрупнительной сборки и монтажа узлов технологических трубопроводов.| Монтажный стол инвентарного стенда. [42] |
При помощи оборудования, установленного на участке полуавтоматической сварки, осуществляют вращение собранного трубного узла, перемещение сварочной головки от стыка к стыку, а также стабильный сварочный процесс. Оборудование этого участка смонтировано на двух парах рельсовых путей. По правой ( широкой) колее движутся роликовые опоры для установки трубного узла по оси вращателя, размещенного на подставке. По левой колее движется тележка, на которой консольно на подвеске закреплена сварочная головка типа ГДФ-1001УЗ. Тележка предназначена для установки этой головки над свариваемым стыком, ее обслуживания и управления процессом сварки. [43]
Установка разработана совместно с кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института и рассчитана на наплавку внутренних поверхностей втулок диаметром от 150 до 400 мм при длине до 1500 мм. Общий вид автоматической установки для наплавки внутренних поверхностей втулок в среде углекислого газа представлен на фиг. Установка состоит из следующих основных частей: станины с размещенными на ней механизмом вращения втулки и механизмом перемещения сварочной головки; сварочной головки типа А-409; электрической печи сопротивления; сварочного оборудования; пункта питания углекислым газом; вентиляционной установки. [44]
Внутренние цилиндрические поверхности различных деталей с точки зрения восстановления их наплавкой являются самым труднодоступным участком. Отверстия малого диаметра и большой глубины совершенно невозможно наплавлять ручным способом. Наклон планшайбы и, следовательно, оси вращения наплавляемой детали облегчает подачу и удаление флюса, удаление шлаковой корки и улучшает качество наплавленной поверхности. Наплавляемая деталь 9 зажимается в планшайбе кулачками. Сварочная головка типа шлангового полуавтомата с удлиненным мундштуком расположена на поворотно-телескопической колонне / и может перемещаться как вокруг оси этой колонны, так и в вертикальном направлении. [45]
Страницы: 1 2 3