Подвесная сварочная головка

Cтраница 3

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов выполняется специальным сварочным трактором А-532 или подвесной сварочной головкой А-586 не под флюсом, а полуоткрытой дугой по флюсу. При этом обеспечиваются хорошее формирование и качество металла шва. [31]

Сварочный автомат АБС. [32]

Рассмотрим для примера универсальный дуговой автомат АБС, применяемый на многих заводах. Автомат состоит из трех комплектов. Комплект А - подвесная сварочная головка, или собственно автомат, подает электродную проволоку и зажигает дугу, он включает асинхронный трехфазный приводной электродвигатель ( 0 1 то, 1450 об / мин), редуктор, ведущие и правильные ролики, токоподводящий мундштук. На автомате смонтирован и кнопочный пульт управления. [33]

Универсальный сварочный аппарат АБС. [34]

На рис. 53 показана универсальная самоходная головка АБС конструкции института электросварки им. Этот аппарат состоит из трех отдельных узлов. Узел А представляет собой подвесную сварочную головку с пультом управления, которая предназначена для правки и подачи проволоки с постоянной скоростью к изделию. Узел Б состоит из бункера для флюса, устройств для подачи и отсоса флюса, кассеты со сварочной проволокой и механизма вертикального перемещения. [35]

Универсальный сварочный аппарат АБС. [36]

На рис. 53 показана универсальная самоходная головка АБС конструкции института электросварки им. Этот аппарат состоит из трех отдельных узлов. Узел А представляет собой подвесную сварочную головку с пультом управления, которая предназначена для правки и подачи проволоки с постоянной скоростью к изделию. Узел Б состоит из бункера для флюса - устройств для подачи и отсоса флюса, кассеты со сварочной проволокой и механизма вертикального перемещения. [37]

При передвижении изделия в процессе сварки самоходный механизм может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головки. [38]

У шланговых автоматов и полуавтоматов механизм подачи электродной проволоки отделен от токоподводящего держателя гибким шлангом длиной 3 - 5 м, внутри которого проходит электродная проволока диаметром 1 6 - 2 мм. Поэтому при ручной сварке легко манипулировать наконечником шланга как электродержателем и производить сварку в труднодоступных местах, сварку швов криволинейной формы и коротких швов. Трансформаторы для автоматической сварки изготовляют с отдельными или встроенными реактивными катушками. Самоходные сварочные автоматы имеют подвесную сварочную головку, аппарат для флюса, кассеты для электродной проволоки с подающим механизмом и самоходной кареткой. [39]

Сварка под флюсом может быть автоматической и полуавтоматической. Его осуществляют, применяя самоходную сварочную головку или сварочный трактор, которые перемещаются вдоль кромок свариваемых деталей. При сварке кольцевых швов механизируется вращение свариваемого изделия относительно подвесной сварочной головки. Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что перемещение дуги вдоль шва выполняется вручную. Оба метода сварки предусматривают механизированную подачу электродной проволоки в зону горения дуги. [40]

Подающий механизм с двигателем постоянного тока. [41]

Дуга может перемещаться относительно свариваемого соединения двумя способами: при первом мундштук с электродом передвигается относительно неподвижного изделия, при втором - изделие перемещается относительно неподвижного мундштука с электродом. В том и другом случаях передвижение должно происходить с неизменной заданной скоростью. Механизмы сварочного движения могут входить в состав сварочного аппарата ( тогда он называется самоходным) или в состав сварочного станка. В последнем случае аппарат неподвижно закрепляется на станке и называется подвесной сварочной головкой. [42]

Если при сварке изделие передвигается, самоходный механизм может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головки. [43]

Страницы: 1 2 3