Cтраница 3
![]() |
Вспомогательный инструмент. [31] |
Для одновременной обработки нескольких отверстий на одно-шпиндельном сверлильном станке применяют многошпиндельные головки. [32]
Для одновременной обработки нескольких отверстий на одно-шпиндельном вертикально-сверлильном станке применяют многошпиндельные головки. В массовом и крупносерийном производстве применяют для этих целей специальные многошпиндельные полуавтоматы. [33]
Кроме указанных основных типов делительных головок, на практике встречаются одновременно работающие многошпиндельные головки, которые представляют собой сдвоенные или строенные обычные головки, что значительно ускоряет работу одновременного фрезерования нескольких деталей. [34]
![]() |
Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со.| Наладка двухшпинделытого вертикального токарного полуавтомата для обработки заготовки зубчатого колеса. [35] |
На позициях VII и VIII для сверления и зенкерования восьми отверстий используют специальные многошпиндельные головки. Поверхности 4 и 5 обрабатывают инструментом, армированным твердосплавными пластинами; остальные поверхности обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали. [36]
Для этой цели на станке устанавливают дополнительные рабочие органы: дополнительные и многорезцовые суппорты, дополнительные и многошпиндельные головки. [37]
Головку крепят к пиноли станка при помощи хомута 1 по тому же принципу, что и многошпиндельные головки. Передача вращения от шпинделя станка к шпинделю инструмента осуществляется поводком 2 через зубчатые колеса 3, 5 и 6, смонтированные последовательно в корпусе 4 на шарикоподшипниках. В отверстии последнего колеса находится шпиндель 7 с двусторонними конусами. В эти конусы устанавливают режущий инструмент: сверло, зенкер, развертку или патрон с тем или иным инструментом. [38]
![]() |
Многошпиндельная головка с раздвижными шпинделями. [39] |
Для многоинструментной обработки деталей по схемам 9, 23 - 26 ( табл. 3) на сверлильных станках широко применяют многошпиндельные головки: в массовом и крупносерийном производстве специальные с постоянным расположением шпинделей, в серийном - универсальные с раздвижными шипнделями. Однако конструкции раздвижных головок имеют ряд недостатков: перекосы шпинделей, отсутствует закрытая масляная ванна и, кроме того, они сильно перегреваются. [40]
На рис. 33 представлена разновидность описанной автоматической линии с неподвижной заготовкой крупной корпусной детали, к которой периодически подводят сменные агрегаты с инструментами - многошпиндельные головки ( модули), размещенные на замкнутом транспортном устройстве. [41]
В серийном производстве расточные операции часто выполняют на токарных станках по схемам 16, 18 и 25 ( см. табл. 3), применяя для этого многошпиндельные головки ( рис. 71) и специальные пневматические приспособления. [42]
Недостатками этого метода являются: затруднения в обеспечении точности размеров и геометрической формы детали при совмещении переходов ( усиливаются деформации и вибрации в системе СПИД); необходимость применения дорогостоящих станков ( автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, многошпиндельные головки), наладка которых сложна и трудоемка. [43]
В серийном и массовом производстве универсальные сверлильные станки оснащаются многошпиндельными головками. Многошпиндельные головки обеспечивают многоинструментную обработку при одной установке детали в приспособлении. Как правило, многошпиндельные головки снабжаются подвесными кондукторными плитами. Кондуктор точно фиксируется относительно многошпиндельной головки ( фиг. [44]
Для крепления в корпусе головки имеют присоединительные фланцы и посадочные диаметры. Такие многошпиндельные головки заводы автомобильной промышленности изготовляют собственными силами. [45]