Алмазные головки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Алмазные головки

Cтраница 1


Алмазные головки ( МН 037 - 2748) изготовляют на органической-и металлической связках зернистостью А6 или АС6, концентрацией 100 % и диаметром от 3 до 16 мм.  [1]

Алмазные головки ( рис. 5, б) по форме подобны абразивным головкам. Изготовляются они на металлической и органической связках.  [2]

3 Резьбовой инструмент. [3]

Абразивные инструменты делятся на следующие виды: шлифовальные круги общего и специального назначения, алмазные круги, шлифовальные и алмазные головки и сегменты.  [4]

Абразивный инструмент делится на, следующие виды: шлифовальные круги общего и специального назначения, алмазные круги, шлифовальные и алмазные головки и шлифовальные и алмазные сегменты.  [5]

Абразивный инструмент ( подгруппа 27) делится на следующие виды: шлифовальные круги общего и специального назначения, алмазные круги, шлифовальные и алмазные головки и шлифовальные и алмазные сегменты. Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются: форма и геометрические размеры; абразивный материал и его зернистость; связка, твердость и структура.  [6]

Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентрацией в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей.  [7]

Головки представляют собой абразивные или алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Алмазные головки изготовляют на органической и металлической связках зернистостью А6 или АС6, концентрацией 100 % и диаметром от 3 до 16 мм. Для механизации доводки применяют электрошлифовальные и пневматические машинки, причем последние находят более широкое применение по сравнению с электрошлифовальными, так как они менее чувствительны к перегрузкам и безопаснее в работе.  [8]

Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентрацией в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей.  [9]

Головки представляют собой абразивные или алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Алмазные головки изготовляют на органической и металлической связках зернистостью А6 или АС6, концентрацией 100 % и диаметром от 3 до 16 мм. Для механизации доводки применяют электрошлифовальные и пневматические машинки, причем последние находят более широкое применение по сравнению с электрошлифовальными, так как они менее чувствительны к перегрузкам и безопаснее в работе.  [10]

При механической доводке в качестве режущих инструментов применяют абразивные и алмазные круги различных профилей, головки и притиры из твердых пород дерева, фибры, кожи и фетра. Абразивные и алмазные головки ( рис. 144, а) находят широкое применение при обработке фасонных полостей в деталях штампов и пресс-форм.  [11]

При механической доводке в качестве режущих инструментов применяют абразивные и алмазные круги различных профилей, головки и притиры из твердых пород дерева, фибры, кожи и фетра. Абразивные и алмазные головки ( рис. 144, а) находят широкое применение при обработке фасонных полостей в деталях штампов и пресс-форм.  [12]

13 Схема опилрвоч-ного станка. [13]

Особенностью электрических бормашинок является наличие гибкого вала, приводимого в движение электродвигателем. К концу гибкого вала присоединяется патрон, в котором крепят рабочий инструмент - борфрезы, борнапильники, абразивные или алмазные головки.  [14]

Алмазные головки ( рис. 5, б) по форме подобны абразивным головкам. Изготовляются они на металлической и органической связках. Алмазные головки используются в пневматических турбинках и электрических бормашинах, имеющих скорость вращения шпинделя от 5 тыс. до 15 тыс. об / мин.  [15]



Страницы:      1