Угловые головки
Cтраница 3
 |
Обработка станины ( 150000 кг на продольно-фрезерном станке. [31] |
Такие продольно-фрезерные станки имеют вертикальные фрезерно-расточные суппорты с приводом от электродвигателя мощностью 75 - 100 кет, на которые можно устанавливать угловые головки и работать расточными оправками. [32]
Посредством аппаратов с обычными распылительными головками возможна металлизация только таких втулок, у которых глубина h sg 0 5d, в тех же случаях, когда h 0 5i, применяют удлинительные угловые головки, позволяющие наносить металлизационные покрытия на внутренние поверхности втулок диаметром от 70 мм. [34]
 |
Типы и обозначение алмазных шлифовальных головок. [35] |
Головки цилиндрические ( АГЦ) применяют для зачистки отверстий, профильных поверхностей фасонных резцов, лежал и контуров каленых матриц. Угловые головки ( АГУ) предназначены для шлифования зачистки. Конические головки ( АГК) используют обычна для шлифования конических отверстий в закаленных деталях, центровых отверстий в калибрах. Конические усеченные головки ( АГКу) предназначены для шлифования отверстий с наибольшим диаметром конусной части до 20 мм, наклонных поверхностей в различных деталях, а также для снятия фасок. Головки сводчатые ( АГСв) и полушаровые ( АГПш) предназначены для зачистки профильных поверхностей и обработки фасонных полостей. [36]
Угловые головки, применяемые в производстве пленки, имеют существенный конструктивный недостаток - неодинаковую длину путей, проходимых частицами расплава от конца шнека до различных участков формующего зазора. Указанные различия в практике стараются сгладить поворотом потока в широком сечении канала и созданием существенного перепада давления в вертикальной части кольцевого канала. Но даже и в таких случаях избыточный поток расплава на участках зазора, примыкающих к цилиндру, приходится гасить искусственным сужением формующего зазора при его калибровании. Для торможения потока кроме общего регулирования величины зазора с помощью центрующих болтов применяют торможение различных участков потока формующими кольцами. Расширение или сужение зазора вытяжными и нажимными болтами осуществляют по результатам круговых измерений толщины пленки, вычерчиваемых на специальных круговых диаграммах. [37]
Профилирование рукавной пленки осуществляется в угловой или осевой головке с кольцевой щелью. Угловые головки обеспечивают тангенциальный или центральный вход материала, нагнетаемого червяком экструдера. [38]
Кроме того, заданные размеры труб из по-ливинилхлорида легко получаются без внутренней калибровки. Угловые головки чаще всего применяют при производстве полиэтиленовых труб, так как этот материал обладает хорошей термостабильностью и требует более интенсивного водяного охлаждения. [39]
 |
Опиловочно-зачиетная подвесная головка.. [40] |
Машинка имеет сменные прямые и угловые головки. [41]
 |
Передвижная ( напольная щетка. 1 - рабочий инструмент - щетка. 2 - цепная передача. 3 - двигатель. 4 - двухколесная тележка. 5 - плита. [42] |
Для очистки больших поверхностей от ржавчины и непрочно сцепленной окалины можно применять пневматические угловые щетки - реверсивные с двумя вращающимися в разные стороны щетками - или электроинструмент И-109 с шарошками. Наиболее удобными являются угловые головки, так как они могут быть использованы при работе в любом положении и на различных поверхностях. Прямые головки неудобны для очистки в углах и на поверхностях, имеющих выступы. [43]
Экструзия рукава для последующего раздува и получения рукавной пленки может производиться как на прямоточных, так и на угловых головках с тонкой кольцевой щелью [ 2, с. Однако большее распространение получили угловые головки, на которых изготавливают пленки шириной до 12 м и толщиной до 0 2 см. Различают два типа угловых головок: головки с боковым входом расплава и головки с центральным входом расплава. [44]
Таким образом, для получения качественных изделий и сокращения цикла их производства немаловажное значение имеет конструкция формующего инструмента и головки. Для производства объемных изделий на комбинате применяются угловые головки с боковым входом массы и с направлением потока расплава сверху вниз. В головках с верхним входом массы крепление дорна осуществляется с помощью решетки. Недостатком этих головок является то, что в местах рассечения потока решеткой образуются местные утонения, приводящие к увеличению разнотолщинности и снижению прочности изделия. Это особенно заметно при переходе на партию сырья с другим индексом расплава. Для устранения дефектов изделий, возникающих при использовании головок с боковым входом, помимо снижения скорости выхода заготовки было проведено некоторое изменение конструкции головки-встроено дополнительное сопротивление - решетка. [45]
Страницы: 1 2 3 4