Автоматические сварочные головки
Cтраница 1
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока но напряжение при этом может значительно изменяеться. [1]
Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы: с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. Обычно автоматы состоят из: 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собственно и называется автоматич. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку; иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. [2]
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. [3]
Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы: с металлическим и угольным электродом. Как те так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. Обычно автоматы состоят из: 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку; иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. [4]
 |
Схема автоматической сварочной головки с постоянной скоростью подачи проволоки.| Схема саморегулирования сварки под флюсом. [5] |
Автоматические сварочные головки отличаются главным образом по способу подачи в дугу сварочной проволоки. [6]
 |
Типы подкладок для автоматической сварки с использованием флюсовой подушки ( а, остающейся стальной подкладки, ( б, медной удаляемой подкладки ( в подварки корня шва ( г. [7] |
Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат ( рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [8]
Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [9]
В зависимости от принципа преобразования изменений напряжения дуги в изменения скорости подачи проволоки автоматические сварочные головки выполняются с плавным электрическим регулированием скорости подачи проволоки, импульсным электрическим регулированием и электромеханическим регулированием. [10]
Кроме того, благодаря более полному использованию тепла и равномерности нагрузки электросети при сварке трехфазной дугой достигается 25 - 30 % экономии электроэнергии. В настоящее время в промышленности находят применение двух-и трехэлектродные автоматические сварочные головки для трехфазной сварки. Применение этих головок целесообразно при сварке листов толщиной 20 мм и более. [11]
Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0 4 м / мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63 5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. [12]
Процесс автоматической сварки с принудительным формированием шва в / трассовых условиях сочетают с ручной электродуговой сваркой, когда для выполнения первого слоя шва применяют серийные центраторы любого типа. В этом случае сварку корневого слоя шва выполняют вручную одновременно два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. Расстояние от низа трубы до поверхности земли устанавливают не менее 0 5 м для обеспечения прохода автоматической сварочной головки. После сварки корневой слой зачищают шлифовальной машинкой с удалением наплывов и металла, закрывающего зашлакованные карманы. Второй слой шва горячий проход выполняют также два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. После окончания процесса сварки шов тщательно зачищают. Последний проход выполняют одновременно две автоматические сварочные головки комплекса ОПС-141. Каждая головка сваривает половину стыка, перемещаясь вместе с формирующим ползуном снизу вверх. [13]
Страницы: 1