Cтраница 2
Для получения пленки при - А меняют угловые или прямоточные головки. [16]
Трубы ( малого диаметра) изготовляют экструзией с охлаждением в водяной бане; в экструдере применяют как угловые, так и прямоточные головки с кольцевым зазором. [17]
В первом случае экструзия может производиться вверх ( рис. 90) или вниз через угловые головки и в горизонтальном направлении через прямоточные головки; во втором - только вниз. [18]
Это обеспечивает хорошее перемешивание массы и равномерный выход экструдата. Температура шнека регулируется количеством подаваемой на охлаждение воды или длиной барботера, вводимого в полость шнека и подающего охлаждающую воду. При раздувании рукава экструзия может производиться с отводом пленки вверх ( рис. 135) или вниз через угловые головки и в горизонтальном направлении через прямоточные головки. В случае экструзии плоского полотна пленка отводится только вниз. Для получения цилиндрических пленок используются экструзионные машины с длиной шнека, равной 18 и более диаметрам его. [19]
Технологический процесс получения поливинилхлоридных пленок методом экструзии имеет ряд особенностей, вызванных высокой: структурной вязкостью и недостаточной термостабильностью полимера. Поэтому конструктивное оформление процесса требует несколько иных решений с непременным использованием коррозион-ностойких металлов. При производстве плоских пленок используют широкощелевые головки типа рыбий хвост или с распределительным шнеком, для изготовления рукавных - прямоточные головки трубного типа. [20]