Резцовая головки-протяжка

Cтраница 2

В зависимости от назначения различают комбинированные и резцовые головки-протяжки для черновой и чистовой обработки. [16]

Для чистового нарезания зубьев колеса полуобкатных гипоидных и конических передач методом копирования применяют резцовые головки-протяжки. Резцовые головки-протяжки за один оборот обрабатывают одну впадину зубьев колеса. Их изготовляют со вставными резцами и со вставными сегментами, каждый из которых состоит из двух-трех резцов. [17]

Для чистового нарезания зубьев колеса полуобкатных конических и гипоидных передач методом копирования применяют резцовые головки-протяжки, которые за один оборот обрабатывают одну впадину зубьев колеса. [18]

Прямозубые колеса с модулем более 5 мм обычно обрабатывают за две раздельные операции с использованием протяжек для черновой и чистовой обработки. Резцовые головки-протяжки состоят только из резцов для черновой обработки, у них отсутствует фасонный резец, на место которого установлен дополнительный блок резцов. Протяжки для чистовой обработки имеют получистовые и чистовые резцы. [19]

Для устранения неправильного зацепления такого колеса с шестерней последнюю нарезают с соответствующей модификацией профиля. Конструкция резцовой головки-протяжки показана на фиг. [21]

При проектировании чистовых резцовых головок с групповой схемой резания главное внимание уделяют высоте укороченных резцов и толщине срезаемой стружки парными резцами; эти параметры выбирают из условий равномерного распределения нагрузок на резцы при резании. На зуборезных станках фирмы Модуль ( ГДР) применяют резцовые головки-протяжки типа Аркойд ( рис. И) со вставными резцами. Основными частями головки являются: корпус / с пазами под резцы и наружное кольцо 2 с винтами для крепления, резцов. Развод резцов в головке устанавливают при изменении базового расстояния резцов. [22]

Изменение шероховатости поверхности на профиле зубьев по мере затупления резцовой головки в пределах одной заточки. [23]

Этот наиболее прогрессивный метод нарезания зубьев имеет преимущества по сравнению с методом обкатки: повышаются производительность, точность обработки и стойкость режущего инструмента. Наиболее высокая производительность достигается вследствие того, что впадину зуба колеса обрабатывают за один оборот резцовой головки-протяжки. Время на обработку одного зуба колеса с модулем 8 - 9 мм составляет 7 - 8 5 сек, на обработку такого же зуба методом обкатки затрачивается примерно 30 - 35 сек. [24]

Комбинированная резцовая головка-протяжка. [25]

Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки ( рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Резцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0 1 - 0 2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [27]

Затяжку винтов производят динамометрическим ключом с определенным крутящим моментом. Затем последовательно собирают блоки с меньшими порядковыми номерами. Зазор между посадочными поверхностями блоков и установочных штифтов должен быть менее 0 025 мм. В протяжке предусмотрены два безрезцовых участка 5 и 7, которые предназначены соответственно для установки державки с резцом для снятия фаски на внешнем конце зуба и деления заготовки для обработки следующего зуба без отвода протяжки. Установку резцовой головки-протяжки на шпиндель зубопротяжного станка осуществляют одновременно по конусному отверстию В и торцу Т с минимальным на. Если высота зуба не позволяет комбинированной протяжкой завершить обработку зуба за одну операцию ( как правило, конических колес с модулем более 5 мм), то применяют раздельно черновые и чистовые головки. Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у них отсутствует фасонный резец, на место которого установлен дополнительный 16 - й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые и чистовые резцы. В табл. 119 приведены основные технические характеристики комбинированных, черновых и чистовых резцовых головок-протяжек. Резцовые головки-протяжки могут быть праворежущими, вращающимися против часовой стрелки, и лево-режущими. При обработке на зубопротяжных станках 5245 и Ст-1222 ( ЗИЛ) используют пра-ворежущие резцовые головки, а на станках 5С268 и 5С269 - леворежущие. Если на станке необходимо - использовать резцовую головку-протяжку, направление вращения которой противоположно направлению вращения шпинделя, то протяжку на станок устанавливают на противоположный торец Tj и конусное отверстие В. Для совмещения оси симметрии резцов с осью заготовки на шпиндель станка устанавливают переходник требуемой высоты. [28]

Резцовые головки-протяжки типа Формейт изготовляют с номинальными диаметрами 5; 6; 7 5; 9 и 12 со вставными резцами или сегментами, состоящими из двух - четырех резцов. Припуск, снимаемый каждым резцом, одинаков. В зависимости от диаметра резцовой головки и качества чернового нарезания зубьев он равен 0 02 - 0 04 мм. Разница в радиусах первого и последнего одноименных резцов равна припуску на сторону зуба 0 2 - 0 4 мм. Последние два резца в головке являются калибрующими, их высота на 0.05 - 0 10 мм меньше высоты предшествующих калибрующих. С целью повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. Резцовые головки-протяжки типа Геликсформ изготовляют с номинальными диаметрами 5; 6; 7 5; 9 и 12 со вставными резцами без клиньев и подкладок. Так как в процессе нарезания зубьев кроме вращения требуется еще осевое перемещение резцов, число резцов в головке ограничено. Припуск, снимаемый резцовой головкой за один оборот, составляет 0 2 мм на сторону зуба. [29]

Страницы: 1 2