Cтраница 1
Зуборезные головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров: 406 4; 533 4 и 635 мм и трех типов: комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один уставов в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, и двух безрезцовых промежутков, один для установки фасонного резца, другой для деления заготовки на зуб. [1]
Зуборезные головки-протяжки применяют для нарезания зубьев прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин в условиях массового производства. Головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров: 406 4, 533 4 и 635 мм ( табл. 11 4) и трех типов: комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки ( рис. 11.25) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один установ в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых ( сегменты 1 - 10), получисто-вых ( сегмент / /) и чистовых резцов ( сегменты 13 - 16) и двух безрезцовых промежутков 5 и 7 ( рис. 11.25, а), один для установки фасонного резца, другой для деления заготовки на зуб. [2]
Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасонного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяжка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. [3]
Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы, и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых и чистовых резцов заготовка ( инструмент) совершает линейное перемещение. [4]
Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасочного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяжка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. Благодаря этому станок для черновой обработки имеет большую жесткость, чем станок для чистовой обработки. Первый черновой резец короче и шире остальных, у последующих резцов высота зуба прогрессивно увеличивается, а толщина уменьшается. Первый резец снимает стружку толщиной около 0 25 мм, последний резец - толщиной 0 08 мм. У черновых головок-протяжек диаметром 406 4 мм на первом сегменте отсутствуют три первых зуба для увеличения промежутка при делении заготовки на зуб. [5]
Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406 4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки ( заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [6]
Для чистового нарезания зубьев колеса полуобкатных конических и гипоидных передач методом копировании применяют зуборезные головки-протяжки, которые за один оборот обрабатывают одну впадину зубьев колеса. Образующий радиус боковых режущих кромок внутренних резцов, начиная с первого, уменьшается пропорционально снимаемому припуску, а образующий радиус наружных резцов соответственно возрастает. Зуборезные головки Formate изготовляют с номинальными диаметрами 5: 6, 7 5; 9 и 12 со вставными резцами или сегментами, имеющими два - четыре резца. Припуск, снимаемый одним резцом, принимают равным 0.02 - - - 0.04 мм. Разность образующих радиусов первого и последнего наружных или внутренних резцов равна припуску на сторону зуба0 2 - 0 4 мм. Последние два резца в головке являются калибрующими, их высота на 0 05 - - 0 10мм меньше высоты предшествующих режущих. [7]
Зуборезные головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров: 406 4; 533 4 и 635 мм и трех типов: комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один уставов в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, и двух безрезцовых промежутков, один для установки фасонного резца, другой для деления заготовки на зуб. [8]
При движении бабки с заготовкой вниз резание выполняют чистовые резцы; они формируют профиль зуба и выравнивают дно впадины. Правильный профиль зубьев колеса достигается благодаря согласованному движению бабки с профилем резцов зуборезной головки-протяжки. [9]
Зуборезные головки-протяжки применяют для нарезания зубьев прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин в условиях массового производства. Головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров: 406 4, 533 4 и 635 мм ( табл. 11 4) и трех типов: комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки ( рис. 11.25) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один установ в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых ( сегменты 1 - 10), получисто-вых ( сегмент / /) и чистовых резцов ( сегменты 13 - 16) и двух безрезцовых промежутков 5 и 7 ( рис. 11.25, а), один для установки фасонного резца, другой для деления заготовки на зуб. [10]
Расчет параметров зубьев зубчатого колеса для обработки методом кругового протягивания отличается от стандартного расчета. Поэтому выбор станка производится не по наибольшему модулю обрабатываемого колеса, а по наибольшей высоте зуба, ширина зубчатого венца принимается но образующей конуса впадин. Станок-автомат 724 двухшпиндельный, с помощью одного шпинделя производится черновое нарезание зубьев, с помощью другого - чистовое. Применяются зуборезные головки-протяжки двух размеров. [11]