Верхняя горелка

Cтраница 3

На рис. 12.39 показана схема поперечного сечения печи с шагающими балками для нагрева изделий на поддонах до 900 - 950 С. Двухпроводные горелки расположены попеременно выше и ниже уровня пода. Нижняя горелка соединена каналом, расположенным в кладке продольных стен, с верхней частью рабочего пространства, а верхняя горелка - с нижней частью рабочего пространства. Через эти каналы к корню факела подсасываются продукты сгорания из рабочего пространства. В результате в печи создана система интенсивной рециркуляции продуктов сгорания. Это обеспечивает высокую равномерность распределения температур в поперечном сечении печи. [31]

Отрыв пламени от горелки возможен ввиду повышенного давления газа перед плитой или избытка первичного воздуха. Для выяснения первой причины достаточно посмотреть, как работают другие приборы, присоединенные к этому газопроводу. Если неисправность наблюдается у всех горелок, то необходимо проверить давление газа в газопроводе по жидкостному манометру, подсоединив его резиновым шлангом к форсунке верхней горелки плиты. Опытный слесарь может установить повышенное давление по звуку, издаваемому форсункой. Если давление повышено, нужно немедленно сообщить об этом в аварийную службу для принятия срочных мер. Если эта неисправность вызвана избытком первичного воздуха, то достаточно, повернув регулятор первичного воздуха, уменьшить его подачу до нормы. Отрыв пламени от горелки происходит потому, что скорость истечения газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени. Он опасен тем, что горелка может погаснуть и вызвать загазованность помещения. [32]

Изменение температуры перелреаа пара в зависимости от нагрузки верхних горелок. [33]

По-видимому, если бы регулировочные горелки были установлены на задней стенке в районе восходящего потока газов, их эффективность соответствовала бы расчету. Аналогичные наблюдения были сделаны при сжигании газа на оборудованных верхними горелками котлах с газовыми горелками, встроенными в амбразуры шахтных мелыниц. [34]

Для принятия решения о необходимости проведения очередной химической очистки парогенератора обычно вырезают образцы труб и взвешивают толщину отложений. Котлостроительная фирма Babcock ( США) рекомендует проводить вырезку парообразующих труб ежегодно для прямоточных парогенераторов и один раз в два года для барабанных. Образцы труб обычно вырезают из участков наибольшего накопления продуктов коррозии. Рекомендуется вырезать образцы из трубных пучков на участке от оси верхней горелки и до 3 м над ней. Исходя из опыта эксплуатации парогенератора, может потребоваться вырезка образцов из других участков, например из горизонтальных или с малым наклоном труб. Вырезать образцы следует из трех соседних труб. [35]

Руководитель работ ( мастер) вместе с бригадой направляется наверх, в квартиру, питаемую газом от стояка, подлежащего первым продувке газом. По сигналу мастера бригадир, оставшийся внизу, должен открыть кран на стояке, проверить его герметичность с помощью мыльной эмульсии и затем присоединиться к бригаде. Продувкг стояка газом производится с помощью резинового шланга длиной около 6 - 8 м и внутренним диаметром 8 - 10 мм. Один конец шланга присоединяется с помощью легкого хомутика к кранику верхней горелки плиты, с которого предварительно снимается сопло. Другой конец шланга выводится через открытую форточку или фрамугу окна наружу. Конец шланга должен свешиваться за окно не менее чем на 0 5 м, а форточка должна быть прикрыта во избежание попадания газа или газовоздушной смеси при порывах ветра в помещение кухни. Шланг должен быть закреплен в месте его прохода через форточку во избежание падения на пол кухни под действием своего веса, конец шланга при этом может оказаться в кухне. [36]

Одной из основных проблем конструктивного решения ячейки термоионного детектора является сравнительно небольшое время работы прессованных таблеток, зондов или электродов с солью щелочного металла, что приводит к непрерывному уменьшению чувствительности детектора по мере убыли соли. В последние годы, однако, найдено несколько вариантов решения этой проблемы. Срок службы солевого наконечника горелки значительно возрастает, если соль щелочного металла ( CsBr) спрессовывается при высоком давлении с силикатным наполнителем, например хромо-сорбом. Довольно продолжительную и устойчивую работу показал двухпламенный детектор, в котором над верхней горелкой помещен запаянный платиновый капилляр со щелочью. При нагреве в пламени щелочь диффундирует через стенки капилляра, обеспечивая равномерное поступление в рабочий объем детектора ионов щелочного металла. Весьма оригинальное решение найдено в последней модели однопламенного детектора фирмы Перкин - Эль-мер. Вместо летучей при высоких температурах соли в детекторе в качестве источника ионов щелочного металла использован стеклянный шарик, в котором присутствует рубидий в форме нелетучего силиката. Ионизация такой соли происходит только при попадании в пламя фосфор - или азотсодержащих веществ. Поэтому среди других термоионных детекторов такой его вариант характеризуется длительной работой источника щелочного металла, небольшим фоновым током и низким уровнем шумов. [37]

В кольцевых печах устанавливают, диффузионные горелки среднего давления двух конструкций: подпольные и верхние. Основное количество газа ( 80 - 85 %) сжигается с помощью подпольных горелок. Подпольная горелка ( рис. 96) представляет собой коллектор из трубы диаметром 40 мм, один конец которого заглушен, а в другой вварен штуцер диаметром 20 мм для присоединения к газопроводу. К коллектору приварены три трубки диаметром 15 мм, на каждую из которых навинчена форсунка с отверстием диаметром 4 5 мм для выхода газа. Верхние горелки являются дополнительными и служат для обеспечения равномерного прогрева печи по всему сечению камеры. Верхняя горелка представляет собой трубу диаметром 15 и длиной 1700 мм, заканчивающуюся наконечником с шестью отверстиями диаметром 3 мм. Горелки к коллектору присоединены гибким шлангом. Для снабжения горелок служит кольцевой газопровод, к которому по периметру печи присоединены гребенки, питающие подпольные и верхние горелки каждого сектора. На газовом топливе работает более 60 % предприятий цементной промышленности. Газ используется во вращающихся печах для обжига клинкера и в сушильных барабанах для сушки добавок. Эти печи представляют собой длинные ( от 40 до 185 м) слегка наклонные барабаны диаметром от 2 5 до 5 3 м, вращающиеся со скоростью 1 - 2 об / мин. В верхний конец печи подается цементная масса ( шлам), а в нижний ( в головку печи) - вдувается топливо. В процессе обжига сырье движется в печи вниз по уклону навстречу сжигаемому топливу. Внутри вращающаяся печь футерована огнеупорным кирпичом, в верхней части - шамотом, а в нижней, где температура обжига клинкера составляет 1450 - 1500 С, - особо стойким хромомагнезитом; снаружи зона спекания часто охлаждается водой. Двигаясь вдоль печи, материал проходит ряд зон: сушки, нагрева, кальцинирования и спекания. [38]

Выпускаемые серийно устройства ЗЗУ отличаются принципом получения сигнала пламени и комплектностью. Так, входящие в комплект запально-защит-ных устройств ЗЗУ-1 управляющий прибор и фотодатчик выполняют функции одного из элементов пусковой блокировки. Осуществляется также защита при погасании пламени. В устройстве ЗЗУ-1 бобина соединяется со стволом запальника при помощи гибкого шланга. Устройства ЗЗУ-1 и ЗЗУ-6 предназначены для дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, и для совместного контроля, основного и запального факелов при помощи фотодатчика. Запально-защи ное устройство ЗЗУ-3 предназначено для дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, и для контроля запального факела при помощи ионизационного датчика. ЗЗУ-3 изготовляется и для котлов, работающих под наддувом. Это устройство следует применять на котлах, где требуется контроль каждого запальника в отдельности, а факелы горелок не контролируются. Запально-защитное устройство ЗЗУ-4 предназначено для - дистанционного розжига горелок, работающих на жидком или газообразном топливе, и для раздельного контроля запального и основного факелов при помощи ионизационного и фотодатчиков. Запально-защитное устройство ЗЗУ-7 предназначено для автоматического или дистанционного розжига газомазутных горелок типа ГМГм на котлах типа ДКВР. Входящий в комплект управляющий прибор с фотодатчиками осуществляет контроль за наличием пламени в топке. Запально-защитное устройство ЗЗУ-7 включается в общую схему управления и защиты согласно серии унифицированных типовых проектов котельных с котлами типа ДКВР, которые предусматривают поочередной розжиг горелок и соответствующее переключение фотодатчиков к прибору. При работе трех горелок на одном котле ( ДКВР-20 / 13) запальник и фотодатчик на верхнюю горелку не устанавливают. Запально-защитное устрой-с во ЗЗУ-8 предназначено для работы в схемах устройства дистанционного и автоматического розжига горелок котлоагрегатов. [39]

Страницы: 1 2 3