Cтраница 2
Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатыва-ющих заводах получили одно - и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками ( рис 8.1), а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки ( рис. 8.2), работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели. [16]
Сравнительно новым типом горелки является беспламенная панельная горелка. [17]
Поскольку паровая с дозированием СО2 ( бескислородная) конверсия метана - процесс эндотермический, необходимое для проведения реакции тепло поддерживают за счет обогрева реакционной зоны ( труб с катализатором) топочным газом. Послед - - ний сжигают в беспламенных панельных горелках, расположенных на продольной стене печи. [18]
Скорость движения смеси в трубках может уменьшиться из-за засорения сопел, инжекторов, самих трубок или значительного падения давления топливного газа. Колебание давления топливного газа в коллекторе печей с беспламенными панельными горелками должно быть строго ограничено. [19]
Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Горизонтальные форсунки поставляются на монтажную площадку в готовом виде. Беспламенная панельная горелка собирается из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется заводом-поставщиком. Зазор между призмами и стенкой распределительной камеры заполняют изоляцией из диатомовой крошки. [20]
Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на мои тажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется заводом-поставщиком. Зазор между призмами и стенкой распределительной камеры тщательно заполняют изоляцией из диатомовой крошки. [21]
Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на монтажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым. [22]
Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на монтажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. [23]
Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [24]
За последние годы предприятиями Главнефтемонтажа индустриальным методом смонтированы трубчатые печи на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов гг. Уфы, Горького, Куйбышева, Волгограда, Московской области и др. Трестом Востокнефтезаводмонтаж построены шатровые и многокамерные печи, при строительстве которых впервые в практике монтажных работ был применен принцип пространственного укрупнения экрана продуктового змеевика и металлоконструкций каркаса. В 1963 г. трестами Нефтехиммонтаж и Тепломонтаж при строительстве центральной газофракционирующей установки на Новокуйбышевском НПЗ были смонтированы печи с каркасом из сборного жароупорного железобетона с беспламенными панельными горелками. Несмотря на многообразие конструкций, технология и организация подготовительно-монтажных работ при сооружении однотипных печей в основном неизменны. Ниже изложен опыт крупноблочного монтажа печей установок селективной очистки масел, атмосферно-вакуумной трубчатки, каталитического риформинга, а также центральной газофракционирующей установки на некоторых нефтеперерабатывающих заводах. Обзор практики монтажа дан по каждому типу подогревателя отдельно. [25]
Газовоздушная смесь подогревается от раскаленных стенок канала. В местах расширения каналов и вблизи от плохо обтекаемых тел создаются зоны задержки горячих продуктов сгорания. Такие зоны являются устойчивыми источниками постоянного подогрева и зажигания газовоздушной смеси. На рис. 12 показана беспламенная панельная горелка. Поступающий в сопло 2 из газопровода 1 газ инжектирует необходимое количество воздуха. Образовавшаяся газовоздушная смесь через инжектор 4 поступает в распределительную камеру 5, проходит по ниппелям 6 и поступает в керамические тоннели 7 диаметром 20 мм. В этих тоннелях происходит сжигание газовоздушной смеси. Распределительная камера 5 от керамических призм 9 теплоизолирована, слоем диатомовой крошки-что сокращает теплоотвод из реакционной зоны. [26]
В аппарате на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование серосодержащих органических соединений. Газ, очищенный от сернистых соединений ( количество последних не должно превышать 1 мг / м3 в расчете на S), проходит дополнительный подогреватель 6 и смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30 - 40 am и температурой до 400 С. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы трубчатой печи / /, где на никелевом катализаторе происходит конверсия метана. Трубы снаружи обогреваются продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900 С. [27]
Природный газ под давлением 23 am смешивается с азото-во-дородной смесью, подаваемой компрессором в количестве 5 - 10 % объема природного газа. Газовая смесь нагревается до 410 С в аппарате 7 топочными газами из трубчатой печи и поступает на очистку от серы в аппарат 2, где на кобальтмолибденовом ка-тализатсре происходит гидрирование сероорганических соединений. Очищенный газ, содержащий менее 1 мг / м3 соединений серы ( в расчете на S), пройдя дополнительный подогреватель 6, смешивается а аппарате 5 с паром давлением 30 - 40 am, перегретым до 400 С. При температуре 400 С паро-газовая смесь поступает ка конверсию в трубчатую печь 5, где проходит через реакционные трубы, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Для обогрева печи отбирается часть природного газа, вводимого в систему и через специальный узел регулирования, в котором давление газа снижается до 2 - 3 am, подается в горелки. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900 С. [28]