Вспомогательная горелка

Cтраница 4

Образующаяся первичная смесь сгорает в атмосферном ( вторичном) воздухе, как только она вытечет из газовых отверстий рассекателя горелки. Этот принцип применен в горелках Бун-зена, имеющих достаточно широкий диапазон регулирования тепловой мощности. В больших кухонных плитах, газовых грилях, жаровнях требуется плавное регулирование, что осуществляется, как правило, с помощью спаренной горелки, которая состоит из основной горелки, имеющей тепловую мощность по периферии до 6280 кДж / ч, и вспомогательной горелки, расположенной в центре конфорки. [46]

Регулирование теплового режима осуществляется с помощью электроконтактного манометра и соленоидного клапана, к которым подведен ток от электроосветительной сети через понижающий трансформатор. Электроконтактный манометр установлен на корпусе котла и обеспечивает замыкание или размыкание контактов при достижении верхнего или нижнего пределов давления пара в пароводяной рубашке. При этом срабатывает соленоидный клапан, закрывая или открывая пропуск газа к двум основным горелкам. Вспомогательная горелка остается включенной на все время работы котла. [47]

Высокая интенсивность сгорания в горелках с воздушным дутьем используется также на вспомогательных сушилках, обогреваемых отходящими газами. В таких случаях пусковые операции задерживаются, поскольку рабочая температура в сушилке устанавливается позднее, чем на всей установке, а сушка, как правило, должна производиться раньше, чем материал пройдет другую стадию процесса. Иногда случается также, что при эксплуатации установки на неполную мощность количества отходящих газов недостаточно для обеспечения работы сушилок. Обе эти трудности можно устранить использованием вспомогательной горелки воздушного дутья в дымоходе, по которому отходящие газы направляются в сушилку. Горелка может легко регулироваться автоматически и включаться только тогда, когда необходима повышенная подача тепла к сушилке. В данном случае, как и в предыдущем, требуется создание взрывобезопасной защиты, которая обеспечивается так же, как описано выше. Вспомогательные горелки применяются, в частности, при эмалировке алюминия. [48]

Пламя горелки будет видно через трубку для ручного зажигания. Если кнопку искрового зажигания нажать не мгновенно, двигатель может остановиться. Следует учесть, что в случае отказа кнопочного зажигания вспомогательную горелку можно зажечь вручную простым факелом, опущенным на проволоке в трубу для ручного зажигания. [49]

Показатели работы конвектора ВО6. [50]

Они обладают высокой механической прочностью, их химические свойства и активность остаются высокими при колебаниях температуры. Однако активность катализаторов в процессе эксплуатации снижается, основной причиной потери активности является их сульфатация. Защита от сульфатирования достигается очень тщательным расчетом основных и вспомогательных горелок. Они должны давать газы сгорания, почти полностью свободные от кислорода. Поверхность катализатора после реакционной печи или вспомогательной горелки должна загружаться защитным катализатором для удаления следов кислорода. [51]

Зажигать горелку следует при соблюдении правил техники безопасности. Вначале зажигают вспомогательную горелку и в зажженном виде вводят через боковой штуцер внутрь аппарата по направлению к горелке. При этом вспомогательную горелку помещают так, чтобы факел пламени находился в центре основной горелки. Затем присоединяют трубопровод подачи водорода и медленно открывают вентиль с таким расчетом, чтобы в горелку поступало от 3 до 10 м3 / ч водорода, ориентируясь по показаниям дифманометра. После загорания водорода в основной горелке медленно открывают регулировочный вентиль подачи хлора, и с появлением белого пламени на конце горелки подачу хлора прекращают. Вспомогательную горелку вынимают, закрывают боковой штуцер для зажигания и в аппарат подают воду для затопления ( погружения) горелки на 2 / 3 ее высоты. Затем подачу воды прекращают и постепенно увеличивают подачу водорода и хлора на сжигание до тех пор, пока не будет достигнута заданная производительность. Одновременно с пуском аппарата открывают подачу воды на графитовые конденсаторы 3 и абсорбер 4, а также на поглотительную хвостовую колонну. [52]

Для каждой реакции, протекающей в потоке, характерна минимальная температура ( так называемая температура начала реакции), ниже которой катализатор не проявляет активности. Так, например, окисление водорода на платиновых катализаторах происходит лри обычной температуре окружающей среды, В отличие от этого алифатические и ароматические углеводороды начинают окисляться при гораздо более высоких температурах. Наименьшая реакционная способность по сравнению с другими углеводородами обнаруживается у метана. Температура начала реакции зависит от состава обезвреживаемого газа ( концентрации токсогенов и окислителя), скорости потока и активности катализатора. Начальную температуру обезвреживаемого газа приходится выбирать исходя из требуемой скорости окисления. Иногда для поддержания заданной температуры газа к нему приходится подмешивать, особенно в пусковой период, продукты сгорания от вспомогательной горелки работающей на каком-либо высококалорийном топливе. [53]

Основа этой системы - это ряд решетчатых барабанов ( 6 или 7), расположенных ступенеобразно и медленно вращающихся. Поступающие отходы из приемного бункера краном подаются в бункер печи, а далее ленточный транспортер с контролируемой скоростью подает их в печь. Отходы попадают в первый барабан, который по мере вращения передает их в следующий, и так далее вниз, до самого последнего. В течение всего процесса вдоль барабанов горячие газы воздействуют на отходы, сначала высушивая их, а затем поджигая. Движение с одного барабана на другой перемешивает отходы и обеспечивает полное сгорание. Очищающие плитки установлены между каждой парой барабанов для их очистки. В конце концов отходы трансформируются в золу и шлаки, которые попадают в резервуар мгновенного охлаждения и далее на транспортере в бункер хранения для дальнейшей обработки и ликвидации. Вода в резервуаре может использоваться повторно для сокращения затрат. Контроль за горящими отходами в печи осуществляется путем изменения скорости вращения барабанов. Контролируется также объем воздуха, поступающего в печь. Вспомогательная горелка, работающая на нефтепродуктах, начинает процесс сжигания, и ею можно воспользоваться в любую минуту для интенсификации процесса. [54]

Страницы: 1 2 3 4