Керамические горелки
Cтраница 1
Керамические горелки для воздухонагревателей с выносной и встроенной камерой горения различной тепловой мощности разработаны ВНИИМТ. [2]
Длина факела керамических горелок зависит от количества, размеров и расположения воздушных щелей. Горение завершается до выхода продуктов сгорания в подку-польное пространство. [4]
 |
Схема секционной печи для скоростного нагрева металла. [5] |
Особым случаем применения поверхностного сжигания является применение керамических горелок ( рис. 203), собранных на панелях различной формы для быстрого или медленного обогрева проходящих мимо этих панелей изделий. [6]
 |
Керамическая щелевая горелка. 1 -кожух. г-керамический корпус. s - керамическая решетка. [7] |
В Институте использования газа АН УССР разработаны конструкции чашеобразных излучающих керамических горелок с диаметром чаши 300, 500 и 800 мм. [8]
 |
Излучающая чашеобразная керамическая горелка.| Атмосферная горелка Мосгазпроекта для отопительных котлов. [9] |
В качестве горелок-излучателей, когда требуется равномерный рассредоточенный нагрев низкотемпературных поверхностей или рассредоточенный высокотемпературный нагрев деталей, применяются керамические горелки. [10]
 |
Схема способов пламенной закалки. [11] |
В первом случае применяют металлические горелки, в которые подается смесь горючего с кислородом, во втором - керамические горелки, в которые подается смесь горючего с воздухом. [12]
Известным недостатком горелок с туннелем в стене печи является невозможность полезного использования излучения раскаленных поверхностей туннеля. Поэтому в настоящее время начинают применять горелки, выполненные из керамических материалов ( керамические горелки), огнеупорные поверхности которых могут свободно излучать тепло на нагреваемые изделия. [13]
В связи с широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твердых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400 0 млн. ккал / м3 и температуры свыше 1600 С. Диффузионное сжигание дает возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [14]
Процесс сажеобразования протекает при большом доступе зоздуха. Получившаяся сажа осаждается на металлических поверхностях, охлаждаемых водой, а отходящие газы очищаются от сажи в фильтрах. В каждом таком аппарате имеется 1000 - 1300 керамических горелок. Производительность одного аппарата составляет 5 2 - 5 8 кг сажи в час. [15]
Страницы: 1 2