Ручные горелки

Cтраница 2

Металлические ручные горел - [ IMAGE ] Схематическое изо-ки различных конструкций. бражение ручной стеклодув. [16]

Для пайки установок на месте применяются различные ручные горелки. В качестве материала для изготовления ручных горелок также чаще всего применяется латунь. Это устройство обеспечивает возможность получения ровного ( без толчков) пламени. [17]

Универсальные ручные горелки. [18]

Для их предотвращения приходится прерывать сварку и охлаждать наконечник. Однако из-за небольшого давления горючего газа в сетях и переносных ацетиленовых генераторах большинство ручных горелок выпускается инжекторного типа. По мощности пламени газовые горелки делятся на горелки микромощности для сварки стали толщиной до 1 мм, средней ( до 10 мм) и более высокой. [19]

В производстве электровакуумных приборов довольно большой процент технологических операций обработки стекла падает на ручные операции. Так, напайка отдельных видов приборов на гребенки откачных постов и отпайка их после откачки осуществляются с помощью ручных горелок. [20]

В некоторых случаях очистку поверхности перед окраской производят пламенным методом. Очищаемую поверхность нагревают кислородно-ацетиленовым пламенем, при этом происходит растрескивание окислов вследствие различий в коэффициентах линейного расширения окислов и металла. Для очистки применяют стандартные ручные горелки типа УР, СУ, ГАЗ-1 и др. Ширина факела от 30 до 160 мм и выше. Таким способом очищают изделия с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытые толстым слоем ржавчины или старым лакокрасочным покрытием, которые необходимо удалить. [21]

Сварку выполняют как неплавящимся вольфрамовым, так и плавящимся электродом. Применение инертных защитных газов, обеспечивающих минимальный угар титана и других легирующих элементов, позволяет получать швы с высокими механическими и коррозийными свойствами. Сварку выполняют с помощью ручных горелок ( держателей), полуавтоматов и автоматов. Предупреждение образования горячих трещин при сварке хромоникелевых сталей достигается приме нением сварочных проволок, содержащих ферритизаторы ( кремний, молибден и др.), или технологическими приемами, дающими вдамаж-ность изменять долю участия в шве основнско и присадочного металла или уменьшать поперечное сечение шва. [22]

Состав флюсов в %, применяемых для сварки аустеиитиых сталей. [23]

Сварку выполняют как неплавящимся вольфрамовым, так и плавящимся электродом. Применение инертных защитных газов, обеспечивающих минимальный угар титана и других легирующих элементов, позволяет получать швы с высокими механическими и коррозионными свойствами. Сварку выполняют с помощью ручных горелок ( держателей), полуавтоматов и автоматов. Предупреждение образования горячих трещин при сварке хромоникелевых сталей достигается применением сварочных проволок, содержащих ферритиза-торы ( кремний, молибден и др.), или технологическими приемами, позволяющими изменять долю участия в шве основного и присадочного металла или уменьшать поперечное сечение шва. [24]

Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока она не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель. [25]

В старых конструкциях горелок газ, увлекаемый воздушно-кислородной струей, часто отрывался от горелки, сгорал при этом не полностью с шумом и треском. В новых конструкциях кислород, поступая равномерно по всей площади сечения сопла горелки, способствует полному сгоранию газа. У зарубежных горелок добавочный кислород равномерно распределяется по всему полю газового сопла, поступая через большое число ( до 30 шт. Современные ручные горелки по устройству и принципу работы сходны с настольными горелками. [26]

Из многочисленных описанных в более ранних работах горелок [319], кроме названных, в настоящее время используют лишь горелку Франка, у которой подвод воздуха регулируется так же, как у горелки Теклю, и к отверстию горелки монтируют дырчатую керамическую пластинку. В микропламени [324] хороший круговорот достигается особенно в том случае, если вытянутый отрезок сравнительно толстостенной стеклянной или кварцевой трубки обрезать так, чтобы края стали острыми. Большую скорость горючей газовой смеси и поэтому более быстрый подвод тепла имеют все горелки с воздушным дутьем; многочисленные разновидности таких горелок имеются в продаже. Настольные горелки с дутьем, у которых, по существу, имеется третий подвод для кислорода, и ручные горелки с дутьем для стеклодувных работ входят в оборудование любой лаборатории. [27]

После получения разрешения на изоляцию сварных стыков на трубопроводе мелом размечают места установки муфт. В случае применения разъемных муфт ( манжет) их установку на сварной стык производят непосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности. После очистки стыков зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными горелками до температуры порядка 50 - 120 С в зависимости от типа муфт; температура подогрева регламентируется техническими условиями на муфту и контролируется прибором ТП-1. На нагретый стык надвигают муфту, предварительно удалив с нее упаковку; центруют разъемным центратором ( конструкции СКВ Газстроймашина) или клиньями, высота которых должна быть не менее половины разности между диаметрами муфты и изолируемой трубы. Усадку муфты начинают с ее середины, нагревая трубу пламенем ручной газовой горелки или разъемными газовыми кольцевыми подогревателями. Нагрев ведут сразу с двух диаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должна быть 50 - 60 см. Пламя горелки должно равномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужно держать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одном месте, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты до тех пор, пока муфта не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. На трубах диаметром 1020 мм и более для усадки целесообразно применять одновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель. После усадки средней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям. Если на муфте образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки. Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта. Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей. [28]

Страницы: 1 2