Газопламенные горелки
Cтраница 2
Разнообразие типов оборудования для нанесения покрытий обеспечивает широкий диапазон его практического применения, например: ручные электродуговые пистолеты и газопламенные горелки для нанесения антикоррозионных и износостойких покрытий на экранные трубы бойлеров; газотермические установки для восстановления коленчатых валов; электронно-лучевые установки для нанесения покрытий на лопатки газотурбинных двигателей; поточные линии для газотермического нанесения антикоррозионных покрытий на лист, трубы, сортовой прокат; лазерные комплексы для упрочнения гильз двигателей внутреннего сгорания. [16]
Пайка деталей на контактных электросварочных машинах, как показывает опыт ряда заводов, имеет значительные преимущества по сравнению с пайкой при помощи газопламенных горелок и других газо - и электронагревательных приборов, в том числе и нагревательных высокочастотных установок. [17]
 |
Схема машины конвейерного типа. [18] |
Более простая схема автоматической пайки показана на рис. 99, где транспортирующее устройство выполнено в виде конвейерной ленты, каждое звено которой имеет приспособление для закрепления изделий. Пройдя через ряд газопламенных горелок, детали нагреваются, а затем после охлаждения сбрасываются в тару. [19]
 |
Изготовление одинарного поперечного фальца. [20] |
Кроме того, могут быть использованы газовые, бензиновые и ультразвуковые паяльники. Для пайки изделия высокотемпературными припоями применяют газопламенные горелки. [21]
К первой группе оборудования с общим нагревом относятся электротермические установки, установки со сканирующим электронным лучом, оптического нагрева н для пайки волной припоя. Во вторую группу оборудования с локальным нагревом входят паяльники, газопламенные горелки, паяльные лампы, плазменные горелки, установки с нагревом электросопротивлением и посты индукционной пайкн. [22]
Сварные стыки труб из углеродистой стали марки 20 термически не обрабатываются, за исключением случаев особых требований. Обязательной термической обработке подвергаются сварные стыки труб из легированных сталей марок 16М, 15ХМ, 12МХ и др. Обычно нагрев сварных стыков для термической обработки производится в электрических муфельных печах или с помощью газопламенных горелок. [23]
Их элементы тщательно очищают от грязи, стружек, ржавчины, льда, противокоррозионной краски в стыковых соединениях. Краску удаляют растворителями или скребками с последующим обжигом. Стыковые поверхности подготовляют не ранее чем за 6 ч до сборки стыка, используя газопламенные горелки, специальные пасты и пескоструйную обработку. [24]
Их элементы тщательно очищают от грязи, стружек, ржавчины, льда, противокоррозионной краски в стыковых соединениях. Краску удаляют растворителями или скребками с последующим обжигом. Стыковые поверхности подготовляют не ранее чем за 6 ч до сборки стыка, используя газопламенные горелки, специальные насты и пескоструйную обработку. [25]
Газопламенное напыление с последующим оплавлением ( наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов: напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель - хром - кремний - бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020 - 1080 С. Такие сплавы являются самофлюсующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [26]
Страницы: 1 2