Газосварочные горелки
Cтраница 1
 |
Схема газогенератора системы вода на карбид. [1] |
Газосварочные горелки используют для образования газосварочного пламени. В инжекторной горелке кислород под давлением 0 1 - 0 4 МПа через регулировочный вентиль 6 и трубку 7 подается к инжектору 5, Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере 4 и засасывает горючий газ, поступающий через вентиль 8 в ацетиленовые каналы горелки 9 и камеру смешения 3, где образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику 2 к мундштуку /, на выходе из которого при сгорании образуется сварочное пламя. [2]
 |
Съемная муфельная печь конструкции Молчанова для термообработки стыков труб. [3] |
Газосварочные горелки применяют при термообработке стыков труб диаметром до 100 мм и нагреве их до температуры 710 С, для чего на трубу около сварного стыка надевают железную или асбестовую воронку ( рис. 89), которая равномерно распределяет пламя горелки по всей окружности. [4]
Газосварочные горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные. [5]
Обычные газосварочные горелки применяют для термической обработки стыков диаметром до 100 мм, расположенных в труднодоступных местах, в том числе стыков коллекторов и фланцевых соединений. [6]
 |
Техническая характеристика газосварочных горелок. [7] |
В табл. VI-16-VI-19 приведены характеристики редукторов, газосварочных горелок и резаков, работающих на различном горючем сырье. [8]
При пайке тугоплавкими припоями для подогрева деталей используют газосварочные горелки, муфельные и специальные печи, кузнечный горн и другие источники теплоты. [9]
Давление в трубопроводе может поддерживаться постоянным, обеспечивающим работу газосварочных горелок или резаков при резке металла максимальной толщины. [10]
Давление в трубопроводе может поддерживаться постоянным, обеспечивающим работу газосварочных горелок или резаков при резке металла максимальной толшины. [11]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [12] |
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины наплавляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. [13]
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки, применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины направляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. После окончания наплавки деталь помещают в печь, нагретую до температуры 600 - 700 С, и вместе с ней она медленно остывает. В качестве флюса применяется безводная бура в порошкообразном виде. [14]
При отсутствии электроэнергии в полевых условиях для нагрева применяют газовое пламя. Для термообработки стыков труб диаметром до 100 мм с температурой до 710 применяют обыкновенные газосварочные горелки. Около сварного стыка надевают металлическую или асбестовую воронку, на поверхность которой направляют пламя горелок, которое равномерно распределяется по периметру трубы. Для труб диаметром свыше 100 мм применяют пламя форсунок, работающих на жидком топливе. Перед нагревом на сварной стык надевают разъемный термокожух, обеспечивающий равномерное распределение пламени по периметру трубы и сохранение тепла. Применение форсунок сокращает время нагрева. Газовый нагрев разрешается применять только при отжиге сварных стыков. [15]
Страницы: 1 2