Cтраница 4
Качественное сварное соединение зависит от устойчивости процесса горения электрической дуги. Если равномерно горящая дуга имеет постоянную длину во время подачи и перемещения электрода по шву, то она называется устойчивой. На устойчивость электрической дуги влияет род тока, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия и другие факторы. [46]
В дуговых печах тепло выделяется в результате горения электрической дуги. По расположению дуги относительно металлической шихты дуговые печи подразделяются на печи косвенного нагрева, печи прямого нагрева и печи комбинированного нагрева. Наиболее распространены печи прямого нагрева, в которых электрические дуги горят непосредственно между каждым из электродов и металлом. [47]
Если ионизация дугового промежутка способствует возникновению и горению электрической дуги, то де-ионизация, наоборот, препятствует образованию и горению электрической дуги, возникающей при разрыве контактами электрической цепи. [48]
В дуговых электрических печах тепло выделяется при горении электрической дуги. Характерным отличием дуговых печей является высокая температура ( до 3000 С), сосредоточенная в небольшом объеме, что позволяет применять дуговые печи для плавки металлов. Электродуговые печи различаются между собой как по числу горящих в них дуг, так и по способу их образования в электрической схеме печи. Различают печи прямого действия, косвенного действия и дуговые печи сопротивления. [49]
В плавильной зоне печи тепло выделяется при горении электрической дуги и при прохождении тока через расплав и шихтовые материалы. [50]
Роль термоэлектронной эмиссии с разогретого катода в процессе горения электрической дуги иная, чем в процессе восстановления прочности. В процессе восстановления электрической прочности и пробоя промежутка даже небольшая термоэлектронная эмиссия приобретает решающее значение, в то время как при горении дуги она не имеет значения. [51]
Поэтому при увеличении давления и скорости газа область горения электрической дуги должна смещаться к торцу внутреннего электрода, что и наблюдается на практике. Кроме того, с ростом плотности газа и его скорости увеличивается аэродинамическая сила, действующая в ту же сторону. [52]
При ручной дуговой сварке теплота, выделяемая при горении электрической дуги между свариваемыми концами труб и металлическим электродом, плавит основной металл труб и металлический стержень электрода, образуя ванну жидкого металла. Расплавленный металл заполняет зазор между концами труб, остывает и соединяет трубы, образуя сварной шов. Для дуговой сварки используют как переменный, так и постоянный ток. [53]
При принятых значениях /, Vz и 5Z обеспечивается горение электрической дуги на цилиндрической поверхности внутреннего электрода. [54]
Электроды с толстыми обмазками ( защитные) повышают устойчивость горения электрической дуги, создают вокруг дуги и капель расплавленного металла защитный слой из газа и шлака. Это предохраняет металл от окисления и насыщения азотом, а также раскисляет и замедляет остывание сварочной ванны. При необходимости в обмазку добавляют легирующие элементы, которые переходят в состав металла шва, улучшая его механические свойства. [55]
Тепло, необходимое для разогрева деталей, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода; расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. [56]