Cтраница 2
Достоинствами этих электродов являются стабильное горение дуги при постоянном и переменном токах, возможность сварки в различных пространственных положениях, достаточно большая скорость расплавления, высокая проплавляющая способность, отсутствие пор при наличии на свариваемых поверхностях окалины или ржавчины и при случайном удлинении дуги. Покрытиями этого вида обычно снабжают электроды марок МЭЗ-4 и СМ-5. В настоящее время электроды с кислым покрытием выпускают в малом количестве. Их применяют для сварки неответственных металлоконструкций. [16]
Достоинствами этих электродов являются стабильное горение дуги при постоянном и переменном токах, возможность сварки в различных пространственных положениях, достаточно большая скорость расплавления, высокая проплавляющая способность, отсутствие пор при наличии на свариваемых поверхностях окалины или ржавчины и при случайном удлинении дуги. Покрытиями этого вида обычно снабжают электроды марок МЭЗ-4 и СМ-5. В настоящее в емя электроды с кислым покрытием выпускают в малом количестве. Их применяют для сварки неответственных металлоконструкций. [17]
Защитные покрытия обеспечивают также устойчивое стабильное горение дуги за счет входящих в их состав веществ, которые усиливают ионизацию дугового пространства. Такими стабилизаторами, чаще всего применяющимися в покрытиях, являются поташ, калиевая селитра, мел и силикат калия. [18]
Покрытия третьего типа характеризуются стабильным горением дуги и небольшой проплавляющей способностью; поэтому они особенно пригодны для сварки тонкостенных изделий и изделий с большими зазорами в стыках. [19]
Покрытия электродов предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляющие. [20]
Верхние электроды / и 3 обеспечивают более стабильное горение дуги. Нижний электрод /, самый распространенный, применяется для качественного и количественного анализов в тех случаях, когда желательно получить наибольшую чувствительность за счет большой навески пробы. Электрод 3 с более узким диаметром углубления и более тонкими стенками применяется при анализе труднолетучих элементов. Электрод 4 со стерженьком используется при количественных анализах. При таком электроде дуга горит более спокойно, испарение пробы происходит более быстро и равномерно. [21]
Электроды должны отвечать следующим технологическим требованиям: стабильное горение дуги, равномерное плавление покрытия, наличие козырька не должно мешать сварке, легкое удаление шлака после остывания шва, отсутствие в металле шва шлаковых и газовых включений и трещин. [22]
Электроды марки УОНИ 13 / 45 обеспечивают стабильное горение дуги во всех пространственных положениях. Их применяют при постоянном токе обратной полярности. Нормы механических свойств, обеспечиваемые этими электродами: предел прочности 42 - 45 кГ / мм2, ударная вязкость более 15 кГм / см2, угол загиба свыше 120 градусов. [23]
Электроды марки УОНИ 13 / 45 обеспечивают стабильное горение дуги во всех пространственных положениях. Их применяют при постоянном токе обратной полярности. [24]
Электроды должны отвечать следующим технологическим требованиям; стабильное горение дуги, равномерное плавление покрытия, наличие козырька не должно мешать сварке, легкое удаление шлака после остывания шва, отсутствие в металле шва шлаковых и газовых включений и трещин. [25]
Электроды марки УОНИ 13 / 45 обеспечивают стабильное горение дуги во всех пространственных положениях. Их применяют при постоянном токе обратной полярности. [26]
Круто падающая внешняя характеристика, необходимая для стабильного горения дуги при колебаниях руки сварщика, обеспечивается трехфазным понижающим трансформатором, обладающим повышенным индуктивным сопротивлением рассеяния. [27]
В процессе дуговой плавки необходимо обеспечить условия стабильного горения дуги ( наличие дугового разряда) и исключить образование побочных дуг между электродом к стенкой тигля, а также явление тлеющего разряда. Тлеющий разряд наблюдается при определенном критическом давлении газов между электродами дуги. При тлеющем разряде дуга между электродами гаснет и разряд проходит через весь ионизированный газ, захватывая вое пространство плавильного тигля. Тлеющий разряд сопровождается сильным свечением газа. [28]
Вследствие низких механических свойств металла шва, недостаточно стабильного горения дуги ( по сравнению с толстопокрытыми электродами) и невысокой производительности электроды с меловым покрытием применяют очень редко. [29]
По своим технологическим свойствам электроды должны обеспечивать: стабильное горение дуги, спокойное плавление и хорошее формирование расплавленного металла при сварке во всех пространственных положениях, получение плотного и прочного металла шва при ведении процесса сварки дугой различной длины ( от 0 5 до 3 лш) во всех пространственных положениях глубину провара не менее 1 - 1 5 мм. Элект роды не должны образовывать поры при небольшом количестве влаги ( инея) или ржавчины на кромках свариваемых труб. [30]