Неустойчивое горение - дуга
Cтраница 2
Следовательно, коммутации отключения можно разделить на коммутации двух видов: во-первых, это коммутации просто отключения, при которых перенапряжения обусловлены только колебательными свойствами схемы; во-вторых, это коммутации, ослож-ненные неустойчивым горением дуги, которое сопровождается чередующимися включениями и отключениями. К коммутациям первого вида относится отключение к. [16]
Значительные перенапряжения ( порядка 10 кв) в ртутно-выпря-мительных установках могут возникнуть при неустойчивом горении дуги, являющемся, как правило, следствием включения на большую нагрузку непрогретого выпрямителя. Неустойчивое горение дуги в этом случае объясняется недостаточным количеством в плазме ионов, не способных обеспечить заданного нагрузкой тока. Для защиты от перенапряжений при выпрямленном напряжении более 600 в между вторичными выводами и нулем должны быть включены разрядники. Перенапряжения в ртутно-выпрямительных установках могут также возникнуть при отключении ненагруженного агрегата и при отключении сверхтоков на стороне выпрямленного тока быстродействующими выключателями, однако величина этих перенапряжений меньше и обычно они не опасны для РВ. [17]
Применение постоянного, а не переменного тока определяется системой электродного покрытия. Наличие больших количеств фтористого кальция в покрытии приводит к неустойчивому горению дуги переменного тока. Введение двуокиси титана ( в виде, например, рутила) в состав покрытия делает возможной и сварку на переменном токе аустенитно-ферритных швов [36], но не может быть использовано из-за резкого ухудшения металлургических характеристик покрытия, проявляющегося в повышении склонности чистоаустенитных швов к горячим трещинам. [18]
Особое значение имеет использование осциллятора при сварке стали малых толщин, так как становится возможным производить сварку переменным током, равным 20 - 25 а. Без осциллятора сварка на малых токах от сварочного трансформатора затруднена вследствие весьма неустойчивого горения дуги. [19]
 |
Схемы сварки на постоянном и переменном токах. [20] |
Характеристика 2 не пересекает статической характеристики данной дуги / и поэтому непригодна для ее питания. Характеристика 3 пересекает характеристику 1 в точках а и Ь; точка а является точкой неустойчивого горения дуги, а точка b - точкой устойчивого горения. Характеристика 3 пригодна для питания дуги. [21]
 |
Принципиальная схема питания электрической дуги. [22] |
Индекс 0 указывает на то, что величина соответствует установившемуся режиму. Предельный случай, когда два решения сливаются в одно, определяет границу, отделяющую участки статической вольт-амперной характеристики дуги с устойчивым и неустойчивым горением дуги. [23]
 |
Принципиальная схема электроснабжения дуговой электропечи. [24] |
Дроссель 4 предназначен для ограничения эксплуатационных токов короткого замыкания, величина которых не должна превышать трехкратного значения номинального тока. Кроме того, дроссель обеспечивает устойчивое горение дуги за счет введения дополнительного индуктивного сопротивления, что необходимо для печей емкостью до 10 т, у которых наблюдается неустойчивое горение дуги в период расплавления, после чего дроссель шунтируется выключателем. [25]
В процессе перехода тока через нулевое значение и при изменении полярности в начале и конце каждого полупериода дуга гаснет, что приводит к снижению температуры дугового промежутка. Одновременно с этим падает температура активных пятен, и особенно пятна сварочной ванны вследствие отвода тепла в изделие. Все это приводит к неустойчивому горению дуги. Дуга постоянного тока горит значительно устойчивее. Однако она имеет свой недостаток - магнитное дутье. Ток, проходя по сварочным проводам, электроду и дуге создает вокруг дуги и в свариваемом металле магнитные поля. Когда эти поля расположены несимметрично относительно оси дуги, они могут отклонять дугу как гибкий проводник тока, что не только затрудняет сварку, но и может привести к обрыву дуги. Распределение магнитного поля в сварочном контуре зависит также от места присоединения обратного провода сварочной цепи к свариваемому изделию, от конфигурации изделия и наличия зазоров в свариваемом стыке. Присоединение обратного провода в непосредственной близости от места сварки исключает появление магнитного дутья. Образование несимметричных магнитных полей вызывают большие ферромагнитные массы ( массивные металлические изделия), расположенные рядом со сварочной ванной. Ослабить действие магнитных полей можно путем изменения наклона электрода таким образом, чтобы нижний конец электрода был направлен в сторону действия магнитного дутья, или применяя сварку короткой дугой, имеющий меньшую возможность для отклонения. [26]
В начале смены необходимо также проверить надежность крепления конца шланга в контактной колодке подающего механизма и состояние контакта сварочного провода с колодкой. Подгоревшие контакты следует зачистить. Плохое состояние контактов часто является причиной неустойчивого горения дуги. [27]
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий; например, для электродов с железным порошком в покрытии ( АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30 - 40 % больше, чем для электродов с обычными покрытиями. [28]
 |
Схема процесса сварки горизонтального соединения с полупринудительным формированием шва. [29] |
Коэффициент формы провара несколько уменьшается, а коэффициент формы усиления возрастает. При увеличении напряжения на дуге выше 32 В резко ухудшается формирование шва, появляются поры и возникает сложность удержания сварочной ванны. Снижение напряжения ниже 25 В приводит к неустойчивому горению дуги, усиливая разбрызгивание металла. На поверхности шва появляются шероховатости и наплывы. Для нормального формирования шва оптимальные значения напряжения поддерживают в пределах 26 - 30 В. [30]
Страницы: 1 2 3