Cтраница 1
Образующийся антрахинон снова гидрируют на никелевом катализаторе при 35 С. [1]
Схема получения антрахинона методом конденсации. [2] |
В котел 7 наливают 100 % - ную серную кислоту и прибавляют сухую о-бензоилбензойную кислоту. Образующийся антрахинон осаждают, добавляя к реакционной массе холодную воду. Антрахинон отфильтровывают на фильтре8 и промывают горячей водой. [3]
Схема получения антрахинона методом конденсации. [4] |
В котел 7 наливают 100 % - ную серную кислоту и прибавляют сухую о-бензоилбензойную кислоту. Образующийся антрахинон осаждают, добавляя к реакционной массе холодную воду. Антрахинон отфильтровывают на фильтре 8 и промывают горячей водой. [5]
Так, например: при действии раствора азотной кислоты в уксусной кислоте на антрацен, наряду с 2 7-динитроантраценом, получается и антрахинон. При этом присутствие воды способствует образованию динитроантраценапри одновременном уменьшении количества образующегося антрахинона. [6]
Для окисления антрацен испаряют смесью воздуха с водяным паром, подбирая состав смеси так, чтобы в 1 ж3 ее содержалось 20 г антрацена. В реакторе на решетчатых полках находится зерненый катализатор-ванадат железа. Полки расположены между змеевиками, охлаждаемыми водой под давлением. В реакционной зоне печи поддерживается температура 390, благодаря охлаждению здесь исключается возможность местных перегревов. Образующийся антрахинон по выходе из реактора пропускают через теплообменник и далее осаждают в скрубберах, охлаждающих камерах и пылевых фильтрах. Получаемый продукт содержит более 99 % антрахинона. Этот процесс может быть осуществлен также по непрерывной схеме на псевдоожиженном пылевидном катализаторе. [7]
Для окисления антрацен испаряют смесью воздуха с водяным паром, подбирая состав смеси так, чтобы в 1 л3 ее содержалось 20 г антрацена. В реакторе на решетчатых полках находится зерненый катализатор-ванадат железа. Полки расположены между змеевиками, охлаждаемыми водой под давлением. В реакционной зоне печи поддерживается температура 390, благодаря охлаждению здесь исключается возможность местных перегревов. Образующийся антрахинон по выходе из реактора пропускают через теплообменник и далее осаждают в скрубберах, охлаждающих камерах и пылевых фильтрах. Получаемый продукт содержит более 99 % антрахинона. Этот процесс может быть осуществлен также по непрерывной схеме на псевдоожиженном пылевидном катализаторе. [8]