Плавильный горн

Cтраница 1

Установка для внепечной выплавки металлического хрома. [1]

Плавильный горн устанавливают а вагонетку, футерованную в один ряд на плашку шамотным кирпичом. [2]

Плавильный горн может - быть также футерован путем изготовления металлоприемника из жидкого шлака предыдущей плавки. При таком способе футеровки на дно плавильного горна сливают часть шлака предыдущей плавки, затем чугунным шаблоном прессуют форму, после застывания которой в горне проводится плавка. В этом случае металл имеет значительно более чистую поверхность, не требующую очистки при разделке слипка. [3]

Показатели внепечной и электропечной плавки металлического хрома. [4]

Малая производительность плавильных горнов, задалжи-ваемых на проведение одной плавки в течение 10 - 20 ч, что обусловливает весьма низкие показатели использования площадей плавильного цеха. [5]

Чтобы многократно использовать плавильный горн, плавку ведут с выпуском расплавов. При этом необходимо плавку вести на шлаках z более низкой температурой плавления. Увеличение содержания СаО в шлаке с 10 до 30 % при уменьшении концентрации А1203 с 71 до 56 % приводит к резкому уменьшению вязкости шлаков. [6]

Этот способ футеровки плавильных горнов позволяет полностью механизировать процесс подготовки плавильного горна, значительно улучшить поверхность слитка и, кроме того, в связи с более интенсивным остыванием расплава значительно сокращает общий цикл плавки. [7]

Отходы титана сушат и при 100 - 150 С задают в плавильный горн перед плавкой. [8]

При этом домницы нередко располагались далеко от рудных месторождений, а число плавильных горнов в них по мере укрупнения производств увеличивалось от 1 - 2 - х в XV-XVI столетиях и 3 - х - в XVII до 4 - х и более в начале XVIII столетия. [9]

Такая производительность не являлась значительной по тому времени, и Тумашев мог бы, конечно, расширить заводишко, увеличив количество плавильных горнов и численность рабочих. Но постоянно отвлекаемый Сибирским приказом на разведывательные работы и не получавший от правительства достаточной поддержки, он вынужден был отказаться от каких-либо попыток расширения производства. [10]

Плавку ниобиймар-ганцевой лигатуры ведут на шихте, состоящей из 600 кг технического пентоксида ниобия ( 96 % Nb2O5 Ta2Os), 230 кг порошка первичного алюминия, 300 кг обогащенной железной руды ( 97 % Fe2O3) и 60 кг извести. После плавки низкокремнистого феррониобия в разогретый плавильный горн загружают 240 кг металлического марганца фракции 50 мм. Процесс проплавления алюминотермической части шихты протекает спокойно, без выбросов расплава, и после 2 - 3-мин выдержки, необходимой для расплавления и растворения марганца, расплав сливают в чугунную изложницу. Сплав хорошо отделяется от шлака, имеет плотную однородную структуру. [11]

Извлечение в слиток ниобия 92 - 96 % и хрома 90 - 95 % Плавку ниобиймар-ганцевой лигатуры ведут на шихте, состоящей из 600 кг технического пентоксида ниобия ( 9 б % r Os TajOs), 230 кг порошка первичного алюминия, 300 кг обогащенной железной руды ( 97 % Fe2O3) и 60 кг извести. После плавки низкокремнистого феррониобия в разогретый плавильный горн загружают 240 кг металлического марганца фракции. Процесс проплавления алюминотермической части шихты протекает спокойно, без выбросов расплава, и после 2 - 3-мин выдержки, необходимой для расплавления и растворения марганца, расплав сливают в чугунную изложницу. Сплав хорошо отделяется от шлака, имеет плотную однородную структуру. [12]

Страницы: 1