Горючесть - покрытие
Cтраница 1
Горючесть покрытий на основе ненасыщенных полиэфирных лаков проверяют весьма простым способом - тушением горящей сигареты непосредственно на покрытии. После этого на нем не должно быть видимых разрушений. Этот метод широко используют за рубежом. [1]
Существенно снижает горючесть покрытий на основе эпоксидных олигомеров сочетание таких наполнителей, как стекловолокно, слюда, алюминиевый порошок [162], использование различных цеолитов и других неорганических добавок. [2]
Большое влияние на горючесть покрытий оказывает и природа подложки. Напротив, металлические и некоторые другие поверхности, обеспечивающие сток теплоты из горячей зоны через подложку, могут повышать огнезащитные характеристики системы. Однако необходимо помнить, что даже покрытия зданий следует рассматривать как источник потенциальной пожарной опасности, возрастающей с увеличением толщины красочного слоя. [3]
Влиянию пластификаторов на горючесть покрытий посвящено значительно большее число работ. Наиболее подробно исследованы материалы на основе поливинилхлорида. Как уже указывалось, ПВХ в лакокрасочной технологии используется в большинстве случаев в пластифицированном виде, а пластификация резко повышает его горючесть. Наименьшее снижение горючести ПВХ достигается при использовании ароматических фосфатов, у которых, правда, и пластифицирующая способность самая низкая. Все это следует учитывать при составлении рецептур огнезащищенных лакокрасочных материалов на основе ПВХ и подбирать компоненты и их соотношение таким образом, чтобы достичь оптимальных свойств покрытия по всем требуемым параметрам. [4]
Хлорированные ангидриды способствуют уменьшению горючести покрытий. [5]
Инертные наполнители мало влияют на горючесть покрытий. [6]
В заключение отметим, что иногда применяются весьма оригинальные, простые экспресс-методы определения горючести покрытий. Например, для лаков на основе ненасыщенных полиэфиров применяется такой способ, как тушение горящей сигареты непосредственно на покрытии. Если после этого на последнем нет видимых разрушений, оно считается выдержавшим испытание. [7]
 |
Состав алкидных лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, содержащих оксид сурьмы ( III [ 1281. [8] |
Как видно из вышеизложенного, замедлители горения, встраивающиеся в полимерную цепь в процессе синтеза или отверждения олиго-эфиров, существенно снижают горючесть покрытий на их основе. [9]
В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, критическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [10]
Рассмотрена специфика высокотемпературного пиролиза и горения тонких полимерных пленок и органических покрытий. Описаны способы снижения горючести покрытий. Представлен ассортимент промышленных лакокрасочных материалов. Даны методы оценки горючести и пожароопасное органических покрытий и пленок. [11]
Разработаны и другие методики испытаний тонких пленочных материалов: поджигание образца размерами 404X304 мм, расположенного под углом 45 С к горизонтали, снизу пламенем, образующимся от сгорания 1 мл этанола, с последующей оценкой длины распространения пламени и характера горения ( ASTM C209); поджигание образца размерами 457 X 157 мм, расположенного под углом 70 к горизонтали, сверху пламенем газовой горелки при одновременном воздействии теплового излучения от терморадиационной панели, разогретой до 670 С. По методике ASTM D1360 горючесть покрытий определяется в металлическом кабинете. Покрытие наносят на деревянную панель, которую помещают на металлическую раму под углом 45 к горизонтали. На панель действуют пламенем, полученным от сгорания 1 - 5 мл этанола. Наблюдают за распространением пламени вдоль поверхности панели во время горения. [12]
Например, покрытия на основе полиэфиров, модифицированных хлор-содержащими антипиренами-реагентами, обычно хрупки и желтеют на открытом воздухе, что делает необходимым введение в них светостабили-заторов. Использование наиболее доступных реакционноспособных гало-генсодержащих антипиренов, как правило, требует дополнительного введения синергистов, что позволяет при меньшем содержании замедлителя горения достичь необходимого снижения горючести покрытий. [13]
В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, критическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [14]
Кабельные прокладки требуют меньших площадей по сравнению с воздушными и могут применяться при любых природных и атмосферных условиях: на воздухе, в земле, в воде, в загрязненной среде, при сильных ветрах и гололеде. Это объясняется несовершенством изоляции и кабельной арматуры, горючестью покрытий и почвенной коррозией. [15]
Страницы: 1