Готовность - смесь
Cтраница 1
 |
Эскиз формы для отливки валиков ( общий вид и детали. [1] |
Готовность смеси определяют по прекращению образования пены. Собранную форму ( рис. 3) ставят в нагретый сушильный шкаф не менее чем за: час до заливки и нагревают до 120 С. После сушки форму вынимают, тщательно смазывают стенки и дно тонким слоем машинного масла и ставят в. Перед заливкой-температура смеси должна быть доведена до 120 С. [2]
Готовность смеси определяется отсутствием в ней непропитанных волокон льна или крупинок сурика и мела. [3]
По готовности смеси в первичных смесителях, что удостоверяется анализами заводской лаборатории, производится ее загрузка во вторичный смеситель до наполнения его и далее операции по приготовлению повторяются. [4]
К моменту готовности смеси раздаточный ковш перемещается под разгрузочное отверстие смесителя и в него выливается стержневая смесь. Раздаточный ковш может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси, перемещаться в горизонтальной плоскости, а также подниматься и опускаться для заливки стержневых ящиков различной высоты. [5]
К моменту готовности смеси раздаточный ковш перемещается под разгрузочное отверстие смесителя и в него выливается стержневая смесь. [6]
К моменту готовности смеси раздаточный ковш перемещается - под разгрузочное отверстие смесителя и в него выливается стержневая смесь. Далее ковш перемещается и устанавливается на необходимой высоте над стержневым ящиком для его заливки. [7]
 |
Схема производства пленок каландровым способом. [8] |
К одним из наиболее простых способов определения готовности смеси относится способ прессования образца смеси между кусочками фильтровальной бумаги. Отсутствие масляного пятна говорит о том, что смесь готова. Эти испытания применяются только в случаях мономерных пластификаторов, но не применимы в случаях полимерных пластификаторов. [9]
Для освещения отдельных участков в смесеприго-товительном и формовочном пролетах требуется установка дополнительных ОП, компенсирующих затенение рабочих мест технологическим оборудованием. Работы в смесеприготовительном отделении связаны с большой опасностью травматизма и требуют освещения гоюща - док перед барабайами, внутренней полости самого барабана ( дли контроля готовности смеси), а также ленточного конвейера по всей его длине. [11]
Волокнистый заполнитель, подогретый и распушенный, вводится, когда смесь битума с порошкообразным заполнителем стала полностью однородной. Обязательные температуры при варке смесей указаны на стр. Готовность смеси узнается по ее полной однородности: готовая смесь свободно стекает с деревянного весла или лопаты, оставляя на них ровный покров без пузырей и комьев. [12]
Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцован-ной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. [13]
Проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой. Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. [14]
Страницы: 1