Градация - точность
Cтраница 1
Градация точности произведена по 10 степеням точности для всех категорий отклонений, за исключением отклонений от параллельности и перпендикулярности и значений торцового биения, для которых установлено 12 степеней точности. [1]
Однако градация точности дополнена со стороны больших допусков еще одним элементом. [2]
За основную градацию точности принята точность шлифованных валов. Существующие системы допусков и посадок являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей цилиндрической формы, в первую очередь шлифованием. Многочисленные исследования обработки на разных интервалах диаметров, разными методами и на разном оборудовании, а также при различной квалификации рабочих позволили установить простейшие эмпирические формулы, использованные при составлении таблиц допусков. [3]
Как проведена градация точности в стандартизации ГЦС. [4]
В стандартах принято градацию точности проводить единой по степеням точности для первых грех норм. [5]
 |
Зависимость стоимости изготовления детали от уровня требований к точности ( величина допуска. / - обтачивание, шлифование, доводочная операция. 2 - обтачивание и шлифование. обработка давлением. [6] |
Иначе говоря, каждая градация точности имеет свою цену изготовления. [7]
Для каждого квалитета точности на основе единицы допуска и числа единиц допуска а дана градация точности в виде закономерно построенных рядов полей допусков, в каждом из которых разные по величине размеры однотипных поверхностей деталей имеют одну и ту же относительную точность, определяемую примерно одним и тем же значением коэффициента а. Количество квалитетов определялось потребностью различных отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, границами достижимой точности, а также функциональными и технологическими факторами и принятым значением знаменателя геометрической прогрессии ср, по которой изменяется допуск при переходе от одного квалитета к другому. [8]
Общесоюзная система допусков и посадок ОСТ представляет собой классификацию допусков и посадок, содержащую все необходимые градации точности и сопряжения - классы точности и посадки. [9]
Для каждого квалитета точности, на основе единицы допуска и числа единиц допуска а, дана градация точности в виде закономерно построенных рядов полей допусков, в каждом из которых разные но величине размеры однотипных поверхностей деталей имеют одну и ту же относительную точность, определяемую примерно одним и тем же значением коэффициента а. Количество квали-тетов определялось потребностью различных отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, границами достижимой точности, а также функциональными и технологическими факторами и принятым значением знаменателя геометрической прогрессии р, по которой изменяется допуск при переходе от одного квалитета к. [10]
Из-за разнообразия условий, влияющих на величину разбивки ( разности размеров гайки и метчика), градация точностей метчиков по ОСТ 7217 - 7218 не совпадает с разбивкой резьб по классам точности. [11]
Чем выше требование к обеспечению точности, тем меньше должны быть отклонения от номинальных размеров, но с учетом определенных градаций точности, так как повышенная и необоснованная точность изготовления ведет к удорожанию стоимости изделия. [12]
Точность воспроизведения предельного и нормального размеров детали калибром количественно характеризуется допуском на точность изготовления последнего Допуск размера калибра для гладких изделий высоких градаций точности примерно в 5 - 6 раз меньше допуска контролируемого размера. Кроме того, для калибров устанавливаются еще допуски на износ для предупреждения недопустимого расширения поля допусков и предопределения минимального срока службы. [13]
Система ОСТ, как и любая другая система допусков и посадок, представляет собой систему полей допусков ( отклонений) для основных и неосновных размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью обеспечить все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем сокращения в номенклатуре режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для обеспечения производства взаимозаменяемых изделий. [14]
Общесоюзная система допусков и посадок представляет систему полей допусков ( отклонений) для основных и неосновных размеров сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью дать машиностроению все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем экономии в номенклатуре и количестве режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для перехода к взаимозаменяемому производству и пр. [15]
Страницы: 1 2