Высокий градиент - скорость
Cтраница 1
 |
Схема работы трехвалковых рафинирующих вальцов. [1] |
Высокий градиент скорости в зазоре между валками рассматриваемой схемы, благодаря большой фрикции, приводит к большому тепловыделению, требующему интенсивного охлаждения. [2]
 |
Принципиальная схема действия бесчервячного дискового экструдера. [3] |
Благодаря высокому градиенту скорости и кратковременности пребывания массы в зазоре, а также учитывая высказанные выше положения, можно полагать, что подобное устройство окажется пригодным для смешения, пластикации и экструзии ряда эласто-пластических композиций. [4]
При достаточно высоком градиенте скорости структура масла может полностью разрушиться, а вязкость достигнуть минимального значения. [5]
Кроме того, высокие градиенты скорости, по-видимому, способствуют более интенсивному разрушению надмолекулярной структуры полимера в растворе. [6]
 |
Схема влияния скорости деформации на ширину и расположение зоны стружкообразования ( Н. Н. Зорев. [7] |
Повышенному трению соответствует более высокий градиент скоростей перемещения отдельных слоев. [8]
И, наконец, высокие градиенты скорости в различного рода дроссельных устройствах гидравлических систем также вызывают разрыв полимерных цепей. Все это приводит к обратимому или необратимому снижению вязкости растворов полимеров в минеральных маслах или, как часто говорят, к их деполимеризации. [9]
 |
Зависимость показателя разрушения а от соотношения в битуме смол и углеводородов. [10] |
Приложение напряжений сдвига, вызывающих высокие градиенты скорости, приводит к разрушению пространственной сетки, как было показано ранее. В то же время это мало влияет на прочность прослоек ( когезию) и потому при уменьшении толщины слоя до 5 мк когезия битумов составляет 70 - 80 % от начального значения. [11]
Каландры работают при гораздо более высоких градиентах скорости сдвига и, вероятно, каландрование - это единственный процесс, использующий простой ламинарный сдвиговой поток постоянного направления. Напряжение возникает, но только между охлаждающими приемными валками и последними валками каландра. Поэтому высока вероятность того, что напряжения в расплаве резиновой смеси в точке выхода с последних валков полностью сняты; кроме того, продольные напряжения, возникшие в листе ( пленке) при охлаждении во время ее движения к приемным валкам, могут вызвать значительную одноосную ориентацию. Скорость горячей пластифицированной резиновой смеси возрастает с приближением к области минимального зазора, где она движется с максимальной скоростью. Далее смесь замедляется до тех пор, пока ее скорость не достигает скорости валка. Поскольку материал движется медленнее, для поддержания материального баланса он должен быть толще, чем зазор. Расширение из-за эластичности не происходит. Увеличение толщины, часто называемое каландровым эффектом, зависит от молекулярной массы резиновой смеси, температуры и скорости каландрования. [12]
В случае деформирования расплавов при высоких градиентах скорости сдвига выделяется значительное количество тепла вследствие внутреннего трения в материале. [13]
Процесс литьевого прессования реактопластов осуществляется с высоким градиентом скорости и большим удельным давлением на материал. [14]
Вязкость растворов парафина в маслах при высоких градиентах скорости, когда не наблюдается аномалия вязкости, вначале падает с ростом концентрации ( до 0 5 - 2 0 %), а затем медленно растет без максимума вблизи концентрации насыщения. Это повышение вязкости может быть объяснено, если допустить, что наряду с тиксотропными структурами парафин образует тиксостабильные агрегаты, не разрушающиеся в потоке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5