Необходимый градиент - температура
Cтраница 2
Для нагрева испытуемого диска применяют индукционный [54] и радиационный [56] способы. Индукционный нагрев имеет ряд преимуществ: скорость его значительно больше, что позволяет проводить испытания с изменяющимся циклом нагрева; тепло может быть введено в ограниченную область диска и путем охлаждения его соответствующей части можно более легко получать необходимые градиенты температур по радиусу; конструкция разгонной камеры проще-так как источником тепла является испытуемый диск; разрушение индуктора при разрыве диска является меньшим повреждением, чем разрушение печи; части диска открыты и можно проводить визуальные наблюде ния. Мощность генератора при индукционном нагреве составляет для натурных дисков 80 - 100 кет. [16]
Если этот метод применяется к материалам с очень высокой температурой плавления и не имеется специальных печей, то согласно Андраде [119] для превращения поликристаллической проволоки в монокристалл ее следует закрепить по оси кварцевого цилиндра, откачать его и затем разогреть проволоку электрическим током. Над кварцевой трубкой следует расположить подвижную электрическую печь небольшого размера; незначительное количество тепла, которое она выделяет, оказывается вполне достаточным для того, чтобы в любом месте проволоки скомпенсировать потерю тепла на излучение и тем обеспечить необходимый градиент температуры. [17]
 |
Схема установки холодильников в области надреза образца.| Типичная кривая распределения температуры в момент удара вдоль траектории трещины при испытании с градиентом температуры. [18] |
В качестве хладагента используется жидкий азот. Дьюар с жидким азотом хладостойким резиновым шлангом соединяется с камерами холодильника, и азот перекачивается в них с одинаковым поступлением в обе камеры. Перекачка жидкого азота осуществляется с помощью избыточного давления паров азота над жидким азотом в дьюаре после перекрытия выпускного клапана для испаряющегося азота в дьюаре. Для достижения необходимого градиента температур по ширине образца требуется от 30 до 40 мин. На рис. 37 представлен график распределения температуры по ширине образца, при соблюдении которого можно осуществить удар для создания хрупкой трещины. [19]
В последнем случае в очень тонком слое у поверхности разрезаемого металла создавались бы температуры, способные расплавить окисел с Т пл ок Тпл - м, не приводя к заметному объему расплавления разрезаемого металла. Для создания такого градиента температур необходимо концентрированное введение дополнительного тепла. Увеличение мощности подогревательного пламени в связи с малой концентрацией ввода тепла не может создать необходимого градиента температур. Это и приводит к получению грубых разрезов с большой долей выплавления несжигаемого металла. Подобным же образом может действовать и подогрев кислородной струи. [20]
В последнем случае в очень тонком слое у поверхности разрезаемого металла создавались бы температуры, способные расплавить окисел с Тпл. При создании такого градиента температур необходимо концентрированное введение дополнительной теплоты. Увеличение мощности подогревающего пламени в связи с малой концентрацией ввода теплоты не может создавать необходимого градиента температур. Это и приводит к получению грубых разрезов с большой долей выплавленного несожженного металла. Подобным образом может действовать и подогрев кислородной струи. [21]
Страницы: 1 2