Испарение - марганец
Cтраница 1
Испарение марганца и, следовательно, интенсивность его ли - нии будут меньше изменяться, так как он находится в образце не в виде карбида, а его летучесть выше летучести железа. [1]
 |
Диаграмма состояния сплавов системы марганец - никель. [2] |
Нагрев желательно производить быстро во избежание испарения марганца из припоя и изменения температуры его плавления. [3]
Си - Мп - Ni, обусловлена усиленным испарением марганца в газовые поры при перегреве в условиях пайки в пламени. [4]
Старение в нейтральном газе при повышенном давлении исключает испарение марганца, и стабилизация сопротивления улучшается. Этот способ применяется для низкоомных сопротивлений, изготовленных из голого манганина, что позволяет поднять температуру нагрева до 450 - 500 С. [5]
В результате полученных данных ( было обнаружено, что для марганца с чистой поверхностью при давлении остаточных газов - 10 - 6тор коэффициент Лэ Нгмюра близок к единице, скорость испарения марганца в упомянутых условиях весьма стабильна и зависит от наличия химических примесей в образце. [6]
Восстановление марганца происходит при более низкой температуре, чем кремния, а температура кипения его ( 2150 С) также ниже температуры кипения кремния ( 2287 С), поэтому для уменьшения испарения марганца печи работают при более короткой дуге и пониженном линейном напряжении, 120 - 135 в. При выплавке ферромарганца шихта сходит более равномерно, на большей поверхности, а колошниковые газы имеют более низкую температуру и поэтому температура на колошнике значительно ниже, чем при выплавке ферросилиция. [7]
При высоких температурах упругость паров металла достигает больших значений. Так, при 1800 С упругость паров марганца составляет 18 4 мм рт. ст. При изготовлении стали в мартеновских печах наблюдается испарение марганца. [8]
 |
Кривые испарения марганца в NdsOs ( а, неодима ( б при использовании носителей. [9] |
На рис. 11 показано действие носителей LiF и фторопласта на испарение марганца из пробы окисла неодима. [10]
При диффузионной обработке происходят диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при 2150 С и при этой же температуре полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. [11]
При диффузионной обработке происходит диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при температуре 2150е С, и при этой температуре он полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. [12]
При диффузионной обработке происходит диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при температуре 2150е С, и при этой температуре он полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. [13]
Одновременно с процессами, происходящими с участием газовой фазы, происходит твердофазное взаимодействие - диффузия углерода в металлы с образованием последовательно твердых растворов углерода в металлах, низших по содержанию углерода и высших карбидных фаз. По мере увеличения толщины слоя карбидной фазы скорость процесса определяется уже диффузией углерода через слой данной фазы. При этом подвижность атомов углерода определяется вероятностью электронного взаимодействия между атомами карбида и диффундирующего углерода. Поэтому подвижность углерода в карбидах должна увеличиваться при переходе от металлов IV группы и металлами VI группы, и соответственно уменьшаться температуры синтеза, что действительно и наблюдается. Скорости испарения марганца и металлов группы железа выше, чем переходных металлов IV-VI группы, что определяет участие газовой фазы в процессе в виде металлов и приводит к более низким температурам синтеза. Однако метастабильность карбидных фаз металлов группы железа не позволяет получать их непосредственно синтезом из металлов и углерода. [14]
Отклонения от закона Рауля объясняются наличием сил связи между разнородными атомами. Чем больше сила связи, тем более отрицательно отклонение реального сплава от идеального. Иногда небольшие добавки примеси к сплаву резко повышают скорость испарения одного из компонентов. Причина этого явления заключается в различии сил связи атомов примеси с атомами каждого из компонентов сплава. Допустим, что в сплав А-В добавлена примесь С. Замечено, что в этом случае бинарный сплав В-С имеет отрицательное отклонение от закона Рауля. Например, железо и марганец имеют при высоких температурах неограниченную взаимную растворимость, и их сплав точно подчиняется закону Рауля. Марганец легко испаряется из такого сплава, но при добавке к сплаву углерода испарение марганца практически прекращается вследствие образования карбидов. [15]
Страницы: 1 2