Граница - сплавление
Cтраница 2
 |
Типы тавровых соединений. [16] |
Микроисследования показали, что на границе сплавления с плакирующим слоем отсутствует рост аустенитных зерен. Структура металла шва состояла из столбчатых кристаллов аустенита, внутри которых выделены мелкие карбиды. Кроме того, в металле шва содержатся крупные карбиды серого цвета неопределенной формы, просматриваемые на нетравленых шлифах. [17]
 |
Зависимость скорости развития усталостных трещин в стали St41 ( светлые точки и 15 G2ANb ( черные точки от Д в направлении YX ( а и X ( б. 1 - 8 - порядковые номера образцов. [18] |
Усталостные трещины возникают обычно на границе сплавления шва, учитывая концентрацию напряжений, и последовательно распространяются перпендикулярно к поверхности листа. Такая трещина, встречая на определенной глубине расслоение или материал с низкой сопротивляемостью слоистому растрескиванию, может изменить направление на параллельное поверхности листа и при значительном ускорении распространения привести к раннему разрушению соединения. [19]
Эта неоднородность имеет место на границе сплавления основного металла с наплавленным и в наплавленном металле. [20]
 |
Граница сплавления основного металла и металла шва в паропроводном стыке из стали 12Х1МФ. справа основной металл, слева - металл шва, X 250. [21] |
На рис. 5 - 1 показана граница сплавления первого слоя сварного стыка паропровода наружным диаметром 273 мм при толщине стенки 28 мм, изготовленного из стали 12Х1МФ и сваренного электродами ЦЛ-27. Справа - основной металл, слева - наплавленный. [22]
Иногда многослойность наплавки определяется и работоспособностью границы сплавления. Например, чтобы обладать коррозионной стойкостью, наплавка должна иметь состав типа Х18Н10Б; однако при сплавлении такого металла с малоуглеродистой или низколегированной сталью в зоне неполного перемешивания образуется заметная по величине хрупкая прослойка ( см. рис. 1.8), часто приводящая к отколам. Поэтому на основной металл сначала наплавляют слой более аустенизированного металла ( для обеспечения свойств зоны сплавления с основным металлом), а затем, вторым или третьим слоем, обеспечивают наплавке необходимую коррозионную стойкость. [23]
При более высоких скоростях сварки на границе сплавления появляются шлаковые включения глобулярной формы. Дальнейшее повышение скорости сварки приводит к увеличению их размера и количества. [24]
 |
Пластина для испытания риваемость. [25] |
При микроисследовании устанавливают тип микроструктуры на Границе сплавления и в зоне максимальной твердости на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от границы проплавления, а также исходную микроструктуру металла. Измеряют средний размер зерен аустенита в зоне максимального перегрева; границы зерен принимают по ферритнои сетке или по ориентировке зерен мартенсита. [26]
 |
Пластина для испытания на свариваемость. [27] |
При микроисследовании устанавливают тип микроструктуры на границе сплавления и в зоне максимальной твердости на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от границы проплавления, а также исходную микроструктуру металла. Измеряют средний размер зерен аустенита в зоне максимального перегрева; границы зерен принимают по ферритнои сетке или по ориентировке зерен мартенсита. [28]
Поэтому подплавленные зерна основного металла на границе сплавления выступают как центры кристаллизации. На таком зерне основного металла как на подкладке, начинают расти кристаллы по мере снижения температуры в прилегающей к ним жидкости. [29]
 |
Схема контроля и Л - развертка при контроле спрейного покрытия. [30] |
Страницы: 1 2 3 4