Испарение - летучее вещество
Cтраница 1
Испарение летучих веществ с поверхности угольных частиц и продвижение их в слое загрузки изучались мало, несмотря на их значение в образовании пирозоля. Между тем, точное знание-их может указать пути обогащения и обеднения коксуемых углей веществами дисперсионной среды. Влияние условий испарения летучих веществ из загрузки угля на результаты коксования было отмечено Питерсом ( 297 ]: при пропускании газа через слой измельченного угля получался кокс иного качества, чем без газа. Предполагалось, что с пропускавшимся газом уносились смолистые вещества, служившие связующим материалом. [1]
Вследствие испарения летучих веществ уменьшается толщина прослоек связующего и происходит уменьшение объема заготовок. Под действием стягивающих молекулярных сил в этот момент наиболее интенсивно протекает Процесс усадки заготовки. Характер усадочного сжатия пекококсовых композиций в значительной мере зависит от их дисперсной структуры. Усадка пропорциональна объему испарившейся жидкости до тех пор, пока между частицами наполнителя имеется жидкое связующее. Как только связующее переходит в жесткое состояние, пропорциональность усадки объему уходящих летучих нарушается, и в этот момент идет интенсивное порообразование. [2]
Вследствие испарения летучих веществ уменьшается объем элементов структуры заготовки. Это приводит к их усадке, причем с уменьшением скорости нагревания выход летучих веществ уменьшается. При температуре около 400 С прочность изделий еще очень низка, она начинает заметно возрастать при 600 С, когда из пека удаляется основная масса летучих веществ. Одновременно резко возрастает электропроводность. [3]
Так как при испарении летучего вещества из капли в отдельных ее точках могут возникать различные мгновенные концентрации из-за неравномерности массоотдачи с поверхности, то в капле могут возникать капиллярные волны. [4]
С другой стороны, вследствие испарения летучих веществ уменьшается объем элементов структуры заготовки. Характер усадочного сжатия угольно-битумных смесей сильно зависит от их дисперсной структуры. Если между твердыми зернами имеются прослойки жидкости, то сжатие пропорционально объему испарившегося вещества. Оно происходит под действием капиллярного давления, как и сжатие при перераспределении расплавившегося связующего в порах в начале нагревания заготовки. [5]
В числе последних следует отметить испарение летучих веществ, вызывающее охлаждение прилегающих воздушных частиц и стремление их опуститься в нижнюю зону. [6]
С одной стороны, при испарении летучих веществ создается газовое давление внутри обжигаемого блока, что приводит к вспучиванию. В изделиях холодного прессования, имеющих большую открытую пористость, газовое давление не может вызвать других деформаций. [7]
Опытными данными установлено, что эффективность испарения чистого летучего вещества зависит от характера вещества, подвергающегося перегонке. [8]
Усадка битумно-угольных смесей происходит в основном вследствие испарения летучих веществ при закоксовывании пленок связующего между зернами наполнителя. Она наблюдается при нагревании от 350 до 500 С. При дальнейшем нагревании усадка резко замедляется, так как изменяется ее механизм. Происходит сжатие жесткого каркаса в результате уплотнения его структуры. [9]
Выделение газов И1 паров происходит в результате испарения летучих веществ, а также за счет термического разложения отдельных компонентов резиновой смеси. При вулканизации изделий из других типов каучуков в воздухе также могу - f появляться стирол, дивинил, хлоро прен, масляные аэрозоли, 3 4-бензпирен. Наибольшие концентрации обнаруживаются в момент разгрузки изделий из вулканизационного оборудования. Эти процессы суммарно составят от 30 до 43 % рабочего времени. При термическом разложении порофора в момент вулканизации выделяются сероводород, сернистый газ, ароматические амины, сероорганические соединения, метиловый спирт. [10]
Падению механической прочности со временем вулканизации может также способствовать испарение летучих веществ. Так как эта проблема не связана непосредственно с вулканизацией, она не будет здесь обсуждаться. [11]
Низкая погодоустойчивость и старение дегтей происходят в связи с испарением летучих веществ; этому способствует также наличие в дегтях ненасыщенных высокомолекулярных углеводородов, которые окисляются и полимеризуются, и активных веществ. Со временем групповой состав дегтя изменяется, что приводит к потере им пластических свойств при пониженных температурах, увеличению хрупкости дегтевых материалов. Для установления стабильности свойств дегтя определяют его фракционный состав и проводят испытания остатка после нагревания до 300 С. [12]
 |
Поправочные коэффициенты на метеорологические условия.| Поправочный коэффициент на толщину слоя материала, нанесенного на поверхность оборудования. [13] |
Для практических расчетов целесообразно использовать величину Кго, характеризующую интенсивность испарения летучих веществ в неподвижном воздухе при температуре 20 С, относительной влажности 50 % и обычной толщине слоя пленкообразующего материала. [14]
Для практических расчетов целесообразно использовать величину k, , характеризующую интенсивность испарения летучих веществ в неподвижном воздухе при температуре 20 С, относительной влажности 50 % и обычной толщине слоя наносимого материала. [15]
Страницы: 1 2 3