Испарение - свинец
Cтраница 2
По сравнению с сернистыми автоматными сталями экономический эффект обеспечивается в основном повышением стойкости инструмента. Скорости резания ограничены, так как возможно испарение свинца при высоких температурах. [16]
Свинцовую и оловянную восстановительные плавки проводят так, чтобы максимально восстановить свинец или олово, а железо перевести в шлак в виде FeO. Восстановительная плавка на в о з-г о и ( фьюминг-процесс) основана на восстановлении и испарении свинца, цинка, кадмия или сульфида и окиси олова при продувке жидкого шлака смесью воздуха с угольной пылью. Пары металлов и их соединений уносятся газами, частично при этом окисляясь, а затем улавливаются в виде твердых пылевидных возгонов пылеуловителями. Примером служит горновая выплавка свинца из сульфидного концентрата. [17]
Чтобы оценить влияние основы на результаты определения свинца, для сравнения использовали эталоны, приготовленные на основе SiOz и угольного порошка. Данные, полученные при нагреве атомизатора до постоянной температуры ( Б200 С), выявили резкую зависимость скорости испарения свинца от состава основы, о чем можно судить по записи поглощения на линии свинца 283 3 нм. Так, поглощение на линии свинца из эталонов, приготовленных на основе 310, , наблюдалось только в конце 2 - й минуты, тогда как из проб на основе угольного порошка - примерно через 45 с. Полное испарение свинца из эталона весом 2 мг ( 0 03 РЬ), приготовленного на основе SI / O, продолжалось более 4 мин. [18]
 |
Приспособление для шлака с вакуумной крышкой. [19] |
Во время пайки дверцы доступа закрыты, и внутренняя часть устройства пайки волной находится под отрицательным давлением благодаря локальной вытяжной вентиляции на сторонах тигля припоя и флюса. Благодаря этой вентиляции и рабочей температуре в тигле для припоя ( обычно в диапазоне от 302 до 316 С, что чуть выше температуры плавления припоя) происходит минимальное образование испарений свинца. Основное вредное воздействие частиц свинца и олова происходит во время очистки от шлака и при техобслуживании: при перемешивании шлака в тигле, переносе его в резервуар для переработки и удалении остатков припоя. При удалении шлака образуются высокодисперсные частицы свинца и олова. Они могут проникать в воздух рабочего помещения и зону дыхания оператора волновой пайки. Разработаны различные методы технического контроля для минимизации попадания мельчайших частиц свинца в воздух рабочей зоны, в том числе: встраивание системы локальной вытяжной вентиляции в резервуар для переработки ( см. рис. 83.8), применение вакуумных устройств НЕРА для удаления остатков и гибких вытяжных труб с шарнирными рычагами для вентиляции около горячего тигля при очистке от шлака. Применение щеток и веников для выметания остатков припоя запрещается. Необходимо также строго соблюдать правила личной гигиены в производственном помещении. [20]
Специальные меры безопасности при использовании ванн с различными расплавленными - солями учитывают физико-химические свойства солей. Свинцовые ванны выделяют вредные пары свинца. Для уменьшения испарения свинца зеркало ванны покрывают слоем древесного угля. Опасно загружать в ванну влажные детали, так как при этом вследствие парообразования возможен выброс из ванны расплавленного свинца. Детали и применяемые инструменты должны быть сухими. [21]
Для осуществления изотермичности превращения переохлажденного аустенита необходимо, чтобы горячая среда обеспечивала вы сокую скорость охлаждения. В практике для изотермической и сту пенчатой закалки чаще всего применяются расплавленные соли. Использование расплавленных металлов ( свинца и его сплавов) непрерывно сокращается вследствие высокой стоимости, вредности испарений свинца и большого расхода от уноса с обрабатываемыми деталями. Горячие масла могут применяться только до температур 200 - 250, обладают слабой переохлаждающей способностью и опасны в пожарном отношении. [22]
Страницы: 1 2