Cтраница 1
Диффузия дисперсных красителей ускоряется при нарушении регулярности строения макромолекулярной цепи полиэфира, обеспечивающей снижение кристалличности и плотности упаковки полимера. [1]
На диффузию дисперсных красителей в р-ре ( в результате и на скорость крашения в целом) влияет скорость перехода дисперсного красителя нз твердой тонкодисперсной фазы в р-р, при этом решающее значение имеет степень дисперсности красителя. [2]
Небольшое изменение коэффициентов диффузии дисперсных красителей при проникновении в полиэфирное волокно при 25 и 40 С, а также близость значений сродства красителя к волокну и растворителю свидетельствует о том, что движущей силой такого процесса крашения является растворение красителя в метиленхлориде, находящемся в волокне. [3]
Ацетатные волокна имеют недостаточно плотную структуру, поэтому диффузия дисперсного красителя в волокно проходит сравнительно легко уже при температуре 70 С. [4]
Если в интервале температур 90 - 100 С коэффициенты диффузии дисперсных красителей в полиамидное волокно возрастают в 2 7 раза, то при температурах 100 - 120 С они увеличиваются в 16 - 17 раз. Это почти в 2 раза больше, чем соответствующие данные для целлюлозных волокон, и свидетельствует о том, что процесс диффузии дисперсных красителей в полиамидном волокне протекает в менее благоприятных условиях, чем в целлюлозных. Энергия затрачивается на пластификацию полиамидного волокна, преодоление стерических помех и на разукрупнение частиц красителя до молекулярно-дисперсного состояния. [5]
Благодаря гибкости простой эфирной связи и асимметрическому строе нию элементарного звена макромолекулы полиэфира гибки, что способствует диффузии дисперсных красителей. Волокно А-Телл окрашивается некоторыми дисперсными красителями без давления ( рис. 10.3) или под небольшим да влением и при температуре до 110 СС. Волокно А-Телл хорошо смешивается с шерстью, хлопком и вискозным волокном. Ткани, содержащие волокне А-Телл, обладают небольшим пиллингом. Нити А-Телл могут быть тек стурированы всеми известными методами. По-видимому, это связано с общей экономической депрессией в капиталистических странах и с конкуренцией волокна из полиэтилентерефталата, прочно завоевавшего рынок. [6]
При выборе красителей для полиэфирных волокон особое внимание следует обратить на прочность к сублимации. Диффузия дисперсных красителей, необходимая в процессе крашения, является недостатком при любой горячей обработке окрашенного полиэфирного материала, так как краситель, не связанный с каким-либо активным центром, снова диффундирует с волокна. [7]
Для того чтобы при крашении смеси ШЛ дисперсный краситель меньше переходил на шерсть, рекомендуется высокотемпературный способ крашения. Повышение температуры до 105 - 107 С увеличивает скорость диффузии дисперсных красителей в полиэфирное волокно, степень закрашивания шерсти снижается. [8]
В термопластифицированном волокне из синтетического полимера диффузия молекул красителей протекает очень быстро. Например, даже в таком трудноокрашиваемом высококристаллическом гидрофобном волокне, как полиэфирное, диффузия дисперсных красителей на стадии высокотемпературного прогрева проходит с такой же скоростью, как и в гидратцеллюлозных волокнах в обычных условиях их крашения прямыми красителями. [9]
При нагревании этих волокон в сухом виде поры уплотняются, и поэтому диффузия различных веществ в глубь волокна затрудняется. При нагревании же в среде водяного пара недоступные ранее поры раскрываются, и диффузия дисперсных красителей и воды облегчается. В то же время кристаллизационные процессы во влажной среде протекают более интенсивно, чем в сухой, доступность структуры уменьшается, и показатели, ее характеризующие ( например, йодное число), снижаются. [10]
Если в интервале температур 90 - 100 С коэффициенты диффузии дисперсных красителей в полиамидное волокно возрастают в 2 7 раза, то при температурах 100 - 120 С они увеличиваются в 16 - 17 раз. Это почти в 2 раза больше, чем соответствующие данные для целлюлозных волокон, и свидетельствует о том, что процесс диффузии дисперсных красителей в полиамидном волокне протекает в менее благоприятных условиях, чем в целлюлозных. Энергия затрачивается на пластификацию полиамидного волокна, преодоление стерических помех и на разукрупнение частиц красителя до молекулярно-дисперсного состояния. [11]
При крашении синтетических волокон дисперсными красите - 1ями возникают значительные трудности, обусловленные строе-шем и свойствами этих волокон. В наибольшей степени эти рудности проявляются при крашении полиэфирного волокна, сарактеризующегося большой упорядоченностью и плотностью паковки макромолекул и исключительно высокой гидрофоб-юстью. Скорость диффузии дисперсных красителей в полиэфир-ше волокна примерно в 10 - 50 раз ниже, чем в полиамидные j ацетатные. В связи с этим возникла необходимость создания: пециальных способов крашения, позволяющих облегчить про-шкновение красителей в синтетические волокна. Основными вправлениями решения этой проблемы являются: использова-ше высокотемпературных способов крашения и применение в [ рашении специальных химических веществ - интенсификато -) 0в процесса. [12]
Интенсификация технологического процесса путем повыше-шя температуры крашения ( 100 С) чаще всего применяется ia практике. Как уже отмечалось, при повышении температуры шутри волокна возникает свободный объем, необходимый для фоникновения и размещения молекул красителя. Кроме того, величиваются растворимость и содержание мономолекулярной [ юрмы красителя в красильной ванне. Все это способствует рез-ому увеличению скорости диффузии дисперсных красителей в рудноокрашиваемое гидрофобное волокно. Так, например, по-ышение температуры от 100 до 130 - 170 С вызывает увеличе - [ ие скорости диффузии Дисперсного красного 2С в полиэфир - [ ую пленку более, чем в 100 - 3000 раз. Наряду с повышением корости крашения увеличивается глубина прокрашивания эле - 1ентарных волокон, а следовательно, и устойчивость окрасок. [13]