Cтраница 3
В простейшем случае такие системы осуществляются при помощи программных регуляторов. Заданное значение управляемой величины может изменяться во времени, например, при помощи кулачка, профилированного в соответствии с алгоритмом функционирования системы. [31]
Первая глава посвящена математической постановке задачи проектирования поверхностных теплообменников-конденсаторов: как задачи оптимизации при наличии ограничений. В ней приводится классификация теплообменников-конденсаторов химико-технологических процессов, формируются векторы оптимизируемых параметров при проектировании различных типов аппаратов, обсуждается возможность использования для целей проектирования различных технико-экономических критериев. В заключение рассматривается алгоритм функционирования системы оптимального проектирования теплообменников-конденсаторов и возможные пути его реализации. [32]
Для уменьшения времени выполнения задания работа равномерно распределяется между всеми каналами. Предполагается, что структура и алгоритмы функционирования системы позволяют разбивать задание на любое количество параллельных ветвей без увеличения общего объема задания. [33]
Схемой рис. 8.1 предусмотрено применение двух регулируемых приводов: главного движения и подачи. На практике чаще используются системы стабилизации режимов металлообработки, в которых изменяется угловая скорость только одного привода. Для построения структурных схем необходимо знать алгоритм функционирования системы, базирующийся на принятом показателе эффективности обработки. [34]
Работы по автоматизации ЭЛС начались в 1960 - х гг. С тех пор пройден значительный путь, и можно говорить об определенных достижениях. Первоначально работы посвящали созданию средств контроля и регулирования отдельных параметров процесса. Комплексная автоматизация и создание АСУТП ЭЛС предусматривает решение следующих основных задач: автоматизация основных и вспомогательных операций технологии ЭЛС; повышение качества ЭЛС за счет оптимизации ее режимов; повышение надежности функционирования систем управления в результате применения современных методов диагностики и прогнозирования работоспособности; распознавание аварийных ситуаций и разработка алгоритмов функционирования систем в нестандартных ситуациях; выдача результирующей информации о ходе процесса сварки с фиксацией отклонений от заданных параметров режима с привязкой их к сварному шву. [35]
В заключение отметим, что в реальных системах не всегда удается обеспечить такие благоприятные условия использования резерва времени, которые рассматривались в гл. Из-за особенностей алгоритмов функционирования и неидеальности контроля работоспособности происходят дополнительные потери рабочего времени системы в связи с обесцениванием работ при отказе и появлением периодов необнаруженного отказа. Проведенный анализ надежности показывает, что эти факторы могут значительно снизить эффективность временного резервирования. Поэтому приходится принимать специальные меры по защите системы от так называемых вторичных последствий отказов, связанные с вмешательством не только в структуру, но и в алгоритмы функционирования системы. Необходимость таких мер свидетельствует о том, что временное резервирование далеко не простой метод повышения надежности, как это может показаться при первом ознакомлении. Анализ влияния мероприятий по защите системы от вторичных последствий отказов на надежность системы показывает, что их проведение целесообразно, несмотря на трудности, которые могут возникнуть при этом, так как они позволяют разбиением задания на участки и подбором оптимального периода контроля значительно улучшить показатели надежности системы с временной избыточностью. [36]