Испарение - летучая фракция
Cтраница 1
Испарение летучих фракций в значительной степени зависит от природы нефти, температуры, ветровой и волновой деятельности и может составлять до 40 % первоначального объема. [1]
При испарении летучей фракции разбавителя, хотя частицы и сближаются, процесс прекращается прежде, чем достигается плотная упаковка хорошо диспергированных частиц. Если оставшийся разбавитель, жидкий, то пленка будет липкой или пастообразной; если же разбавитель твердый, то пленка будет представлять собой композиционный материал, непрерывная фаза которого образована растворимым пленко-образователем с включенными диспергированными частицами полимера. [2]
 |
Зависимость емкости и тангенса угла потерь от температуры для сухого алюминиевого электролитического конденсатора с плохим уплотнением. [3] |
Другим проявлением испарения летучих фракций из рабочего электролита является ухудшение частотной зависимости емкости и тангенса угла потерь после некоторого времени эксплуатации. [4]
 |
Характеристика битумов нефтяных кровельных. [5] |
Со временем жидкие битумы загустевают за счет испарения летучих фракций, окисления и других процессов. [6]
Длительное воздействие электрической нагрузки, особенно при большой температуре, вызывает испарение летучих фракций электролита, что еще больше увеличивает его внутреннее сопротивление и резко ухудшает температурную и частотную зависимость и увеличивает тангенс угла потерь. Наиболее интенсивно этот процесс протекает у алюминиевых конденсаторов малых размеров. [7]
Для защиты от загрязнений и атмосферных влияний, а также от испарения летучих фракций рабочего электролита секции сухих электролитических конденсаторов помещаются в бумажные, пластмассовые или металлические корпуса, в которых уплотняются заливочными массами или завальцовкой крышек с резиновыми прокладками. [8]
При низких температурах окисление парафина протекает медленно, и в природных условиях парафинистая нефть в естественных выходах на поверхности образует, в результате испарения летучих фракций, твердые темные массы, заключающие много парафина. В подходящих условиях этот парафин вместе с другими соединениями может частично окисляться за счет бактериальной деятельности. Однако ни в опытах с абиогенным, ни с биогенным окислением не получено доказательств селективного воздействия окислителей именно на высокомолекулярные парафины при наличии в смеси других классов органических веществ. [9]
Изменение соотношения веществ происходит в том случае, если вспомогательный материал, например растворитель, и легко летучая фракция образца испаряются очень быстро, а потом начинается испарение менее летучих фракций. Когда используют методику ГХ с программированием температуры, образец наносят другим способом. [10]
Изотермический процесс испарения проходит в пласте во время движения нефти к забою скважины при чрезмерно большой депрессии пластового давления, поднятии пластовой нефти в стволе скважины, отделении нефтяного газа в нефтяном трапе ( промысловом сепараторе), испарении летучих фракций из нефти во время ее хранения в резервуарах, предварительном выветривании насыщенного сорбента после выхода его из абсорбера. [11]
 |
Зависимости сопротивления изоляции ВТ различных типов от времени выдержки при воздействии повышенной влажности. / - контактные ВТ. 2, 3 - бесконтактные. [12] |
Воздействие радиации приводит к ухудшению работы подшипниковых узлов. В результате раДиолиза смазки ( окисление, разрушение структуры загустителя, испарение летучих фракций) происходит увеличение вязкости вплоть до затвердевания. При этом увеличивается момент трения в подшипниках, растет потребляемый ток и напряжение трогания. Существенно снижаются ресурсные возможности подшипниковых узлов. [13]
Вследствие этого надежное уплотнение корпусов для этих конденсаторов особенно важно. Помимо уменьшения емкости и возрастания тангенса угла потерь после длительной эксплуатации, испарение летучих фракций электролита приводит к потере морозостойкости. На рис. 15 - 23 приведена зависимость емкости и тангенса угла потерь от температуры для конденсаторов с плохим уплотнением сразу после изготовления и после 200 ч испытания в термостате при 60 С. [14]
 |
Уплотнение из прорезиненной и вулканизированной ткани.| Уплотнение без парового пространства. [15] |
Страницы: 1 2