Cтраница 2
Разъедание и другие химические разрушения, в особенности сварных швов и прилегающих к ним зон, потребовали глубокого изучения влияния агрессивной среды на материалы, из которых изготовлены аппараты. Общепринятым методом определения стойкости сварных соединений или наплавленного металла хромоникелевых нержавеющих сталей против межкрис-таллитной коррозии является кипячение образцов в реактиве, разъедающем границы зерен металла, ставших при сварке химически нестойкими. Наиболее распространенным методом испытания является метод А-1, состоящий в следующем: из контрольной пластины или сварного стыка труб вырезаются образцы размером 28x90 мм, которые затем фрезеруются с краев до ширины 25 мм. Размеры образцов из труб наружным диаметром от 5 до 10 мм изготовляются шириной 10 мм, а из труб диаметром более 10 мм - шириной 15 - 25 мм. Изготовленные образцы с зачищенными от заусенцев кромками обезжириваются раствором кальцинированной соды, после чего зачищаются стальной щеткой в проточной воде. [16]
Химическая реакция взаимодействия водорода с углеродом стали осложнена целым рядом физических процессов. Так, при обезуглероживании стали протекают как диффузионные процессы, так и химические. Однако, как было отмечено выше, скорость проникновения и насыщения стали водородом, т.е. диффузионные процессы, не определяют скорость обезуглероживания. Скорость диффузии углерода в зоне реакции ( границы зерен металла) на первый взгляд, также могла бы быть лимитирующей стадией в процессе обезуглероживания стали, особенно в области сравнительно низких температур, когда коэффициент диффузии углерода имеет небольшие значения. [17]
Простейший тип коррозии - равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна: на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер: вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла: связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс - и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения: коррозионно-усталостное или кавитационное. [18]