Испарение - легирующий элемент
Cтраница 1
Испарение легирующих элементов из стали ( сплава) определяется их актив. [1]
Отсутствует испарение легирующих элементов. [2]
При выращивании в газовой среде испарение легирующего элемента с поверхности зоны расплава значительно уменьшается, что способствует более точному и воспроизводимому легированию. [3]
При наплавке в среде углекислого газа под действием высокой температуры наблюдается испарение легирующих элементов электродной проволоки. [4]
Необходимо отметить, что технологические и фундаментальные причины неравномерного распределения легирующего элемента при выращивании кристалла взаимосвязаны. Если наличие диффузионного слоя вблизи фронта кристаллизации и испарение легирующего элемента относятся к числу фундаментальных, то их абсолютная величина зависит и определяется, как видно из выражений ( 24) и ( 25), главным образом технологическими параметрами процесса. [5]
Причины резкого снижения работоспособности стали Н18К9М5Т при циклических испытаниях в случае состаренной поверхности пока не установлены. Наиболее вероятным является, по-видимому, поражение тонкого поверхностного слоя в результате окисления или испарения легирующих элементов по границе зерен. Это предположение нуждается в дальнейших исследованиях. [6]
При наплавке в среде углекислого газа химический состав наплавленного металла зависит не только от исходных материалов - электродной проволоки и основного металла, но и от режимов наплавки. Химический состав шва определяется в большой мере взаимодействием жидкого металла с газовой фазой и испарением легирующих элементов. Газовая фаза при наплавке в среде углекислого газа состоит из ССЬ, СО, О2, Н2, Н2О, N2, продуктов их диссоциации и паров испаряющихся компонентов. [7]
Экранированное ограждение применяется в вакуумных печах, вследствие чего конвективный перенос в промежутках между экранами также исключается. Чем больше вакуум, тем лучше работает указанное ограждение печи, если только не происходит испарение легирующих элементов материала, из которого изготовлены экраны. [9]
 |
Содержание азота в наплавленном металле. [10] |
При сварке плавлением с развитием окислительных процессов возникает необходимость раскисления металла. Однако проведение одной операции раскисления недостаточно для получения сварного соединения необходимого качества, так как наплавленный металл теряет некоторые полезные примеси в результате не только окисления, но и прямого испарения под действием высоких температур. Летучие компоненты ( марганец - в сталях; магний, свинец, цинк - в цветных сплавах) приводят и к загрязнению окружающей зоны сварки токсичными парами. Для уменьшения испарения легирующих элементов стремятся сократить стадию капли, проводя сварочный процесс короткой дугой. Потери от испарения отдельных элементов компенсируют увеличением их содержания в проволоке, покрытии. [11]
При сварке плавлением с развитием окислительных процессов возникает необходимость раскисления металла. Однако проведение одной операции раскисления недостаточно для получения сварного соединения необходимого качества, так как наплавленный металл теряет некоторые полезные примеси в результате не только окисления, но и прямого испарения под действием высоких температур. Летучие компоненты ( марганец - в сталях; магний, свинец, цинк - в цветных сплавах) приводят и к загрязнению окружающей зоны сварки токсичными парами. Для уменьшения испарения легирующих элементов стремятся сократить стадию капли, проводя сварочный процесс короткой другой. Потери от испарения отдельных элементов компенсируют увеличением их содержания в проволоке, покрытии. Окисление металла происходит в результате взаимодействия его с кислородом газовой фазы и с окислами, содержащимися в покрытиях, флюсах, шлаках. Окислительная способность газовой фазы характеризуется содержанием в ней свободного кислорода. [12]
Из данных табл. 9 следует, что наиболее заметное влияние на химический состав напряжение на дуге оказывает при меньших значениях силы сварочного тока. Повышение напряжения на дуге способствует снижению количества легирующих элементов в наплавленном металле в тем большей степени, чем ниже сварочный ток. Объясняется это тем, что при низком сварочном токе повышение напряжения на дуге ведет к увеличению времени существования электродного металла в стадии капли. При этом увеличивается окисление и испарение легирующих элементов. [13]
Из уравнения ( 209) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения ( рк) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Так, существуют вакуумные печи [216] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне понятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [14]
Из уравнения ( 159) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения ( РК) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Так, существуют вакуумные печи [159] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне повятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [15]
Страницы: 1 2