Границы - дефект
Cтраница 1
 |
Расслоение металла стенки трубы нефтепровода с выходом на ее поверхность. [1] |
Границы дефекта определяют с помощью ультразвукового дефектоскопа с наклонными преобразователями. [2]
Границы дефекта отмечают непосредственно на поверхности контролируемого изделия. Наличие расслоения может привести к неправильному определению координат дефекта в сварном шве. Как правило, расслоения часто являются причиной, вызывающей появление трещин в сварном шве. Таким образом, сочетание методов контроля помогает расшифровать тип дефектов в сварном соединении. Установлено, что увеличение содержания феррит - ной фазы в сварном шве плакирующего слоя из аустенитной стали типа 18 - 8 уменьшает затухание УЗК при контроле биметалла. [3]
Окончательно установить границы дефекта одним из способов, указанных в подразделе 2.4. Концы трещин засверлить сверлом d 6 - 12 мм на 2 - 3 мм более глубины трещины. [4]
При дальнейшем продвижении преобразователя сигнал исчезает и таким образом отмечают границы дефекта. Кожухи с протяженными дефектами бракуют. [5]
Заплаты необходимо изготавливать так, чтобы их размеры не должны превышать границы дефекта не менее чем на 200 мм со всех сторон. Углы заплаты должны иметь закругления радиусом 50 - 100 мм. Толщину проката и марку стали выбирают в соответствии с паспортом резервуара. [6]
После этого с помощью специальных приборов ( ультразвуковых либо оптических) следует установить границы дефекта. Концы трещин засверливают на расстоянии не менее 30 мм от краев; эти глухие отверстия забивают металлическими пробками и обваривают. [7]
 |
Случай расположения дефекта продолговатой. [8] |
При наличии дефекта 5 ( рис. 3 - 19) внутри объекта ультразвуковые волны отразятся от границы дефекта и не попадут па приемную пластинку - за дефектом образуется звуковая тень, поэтому и метод называется теневым. [9]
После этого щуп перемещают вправо и влево до положения, при котором максимальный сигнал уменьшается примерно вдвое, и отмечают границы дефекта. [11]
От границы дефекта температура резко уменьшается по его толщине. Экспериментальное исследование такого распределения возможно для торцов изделий ( обнаружение трещины при торцовом нагреве согласно рис. 2, д) или для полупрозрачных изделий. [12]
 |
Электрическая схема переносного электрического дефектоскопа. [13] |
Ультразвуковые квлебания, преобразованные в электрические, отмечаются на экране электроннолучевой трубки в виде начального зондирующего импульса и отраженного от конца изделия донного импульса. При наличии дефекта между первыми двумя импульсами появляется импульс, отраженный от границы дефекта. [14]
В этом случае наличие дефекта может быть и не отмечено индикатором. Однако несмотря на явление дифракции, при соответствующем размере дефекта по отношению к длине ультразвуковой волны все же значительная часть звуковой энергии будет отражена от границы дефекта и только какая-то часть этой энергии попадет на приемную пластину. В этом случае индикатор хотя и будет показывать прохождение ультразвуковых волн через исследуемый объект, о интенсивность их будет ослаблена по сравнению с интенсивностью волн, прошедших через объект в целом бездефектном месте. [15]
Страницы: 1 2