Cтраница 3
При слишком медленной сушке в грунте появляются круглые краснобурые ржавые пятна, а при слишком быстрой сушке, например при загрузке мокрой ванны в муфельную печь, может произойти вскипание грунта вследствие слишком интенсивного испарения влаги. В последнее время для сушки ванн применяют туннельные сушила. [31]
Снижение скорости испарения влаги с поверхности шпал может быть достигнуто укладкой шпал в штабеля таким образом, чтобы прямые солнечные лучи меньше попадали на них, а также нанесением на торцы шпал и на их поверхности различ-ных гидроизоляционных покрытий, предохраняющих древесину от интенсивного испарения влаги. Последний способ не применяют, так как он требует длительной сушки и создания большого запаса шпал на шпалопропиточном заводе. [32]
Принцип работы ТЗПК состоит в следующем: вентилируемый воздух поступает в подкостюмное пространство через распределительную систему, представляющую собой гибкие армированные трубки, создает избыточное давление и через специальные клапаны в дополнительной оболочке выходит в пространство между основной и дополнительной оболочками. Благодаря интенсивному испарению влаги с поверхности пористого слоя дополнительной оболочки происходит понижение температуры воздуха, а также удаление избыточной теплоты от более нагретых слоев основной и дополнительной оболочек. [33]
Принцип работы ТЗГЩ состоит в следующем: вентилируемый воздух поступает в подкостюмное пространство через распределительную систему, представляющую собой гибкие армированные трубки, создает избыточное давление и через специальные клапаны в дополнительной оболочке выходит в пространство между основной и дополнительной оболочками. Благодаря интенсивному испарению влаги с поверхности пористого слоя дополнительной оболочки происходит понижение температуры воздуха, а также удаление избыточной теплоты от более нагретых слоев основной и дополнительной оболочек. [34]
Смесь продуктов сгорания газа с воздухом, подсасываемым через специальные жалюзи 4, составляет сушильную среду. При интенсивном испарении влаги температура сушильной среды падает до 230 - 240 С, и при этой температуре вентилятором S тепло подается в пустотелые тонкостенные плиты 9, расположенные между петлями ткани во второй зоне сушилки. В этой зоне передача тепла ткани производится за счет теплоизлучения поверхности железных плит, а также конвекции струй газовоздушной среды, выходящих со скоростью 8 - 10 Л1 / сек из щелей-сопл 11 шириной 3 5 мм, выполненных в стенках плит по всей ширине ткани. Металлический каркас вместе с изоляцией достаточно герметичен, что обеспечивает значительное сокращение потерь тепла и улучшение условий работы в цехе. [35]
Пустынность климата и близкое залегание уровня ( до 3 м) преимущественно сильноминерализованных грунтовых вод обусловливают образование засоленных почв. В результате капиллярного выноса и интенсивного испарения влаги на поверхности земли процесс засоления почвогрунтов проявляется в виде различных форм солончаков: пухляков, шоров, пухло-корковых и корковых. [36]
Процессы с одновременным понижением температуры и увлажнением воздуха, но результирующим повышением его энтальпии, условно можно разделить на два участка. Первоначально на поверхности обмена F-F происходит интенсивное испарение влаги в воздух и одновременное понижение температуры воздуха при средней его температуре, более высокой, чем у поверхности воды. На участке поверхности обмена F температура поверхности воды может быть выше, чем в ядре потока воздуха, но сохраняется большее давление насыщения водяных паров по сравнению с парциальным давлением в ядре потока воздуха. [37]
Первый период, называемый периодом самозамораживания, возникает при помещении предназначенного для сушки продукта в камеру сублиматора. Быстрая откачка воздуха из сублиматора вызывает интенсивное испарение влаги с поверхности продукта и приводит к его замерзанию. Длительность первого периода составляет 4 - 6 % полного времени сушки, а количество удаляемой влаги 10 - 20 % общего ее количества. [38]
Образующийся при распылении факел из мелких капель подлежащего высушиванию продукта продувается горячим сушильным агентом. Благодаря большой удельной поверхности мелких капель происходит интенсивное испарение влаги, и за короткое время падения внутри рабочего объема сушильного аппарата капли успевают превратиться в мелкие частички твердого вещества. Получающийся порошок сухого продукта непрерывно выгружается из нижней части аппарата. [39]
При твердении бетона в сухом воздухе происходит интенсивное испарение влаги, вследствие чего воды может нехватить для нормальной химической реакции при твердении бетона и он не приобретет необходимой прочности. [40]
При твердении бетона в сухом воздухе происходит интенсивное испарение влаги, вследствие чего воды может не хватить для нормальной химической реакции и он не приобретет необходимой прочности. При температуре 0 С и ниже вода, находящаяся в порах бетона, замерзает и твердение прекращается. Лед, образовавшийся в порах бетона, при замерзании расширяется, разрыхляет бетонную массу, в результате чего бетон теряет прочность. Наиболее опасно замораживание бетона в первые дни его твердения, так как в это время скорость твердения наибольшая и количество воды, принимающей участие в реакции с цементом, максимальное. Если замораживается бетон 60 - 70 % месячной прочности, то после оттаивания он твердеет нормально и со временем достигает проектной прочности. [41]
Высокая температура агломерированных частиц флотоконцентрата при наличии сильно турбулентного газового потока приводит к разрушению их и обеспечивает высокие скорости удаления влаги. За счет нагрева флотоконцентрата выше 100 С происходит интенсивное испарение влаги не только в камере, но и в процессе движения его как в циклоне-отделителе, так и на транспортерной ленте. Температура флотоконцентрата снижается при этом ниже 100 С. Конечная влажность флотоконцентрата принята 6 %, так как более глубокая сушка усложняет системы обеспыливания сбросных газов. [42]
![]() |
Появление трещин в грунте ячейки. [43] |
На уровне низа и середины трубы во всех ячейках появление видимых трещин в грунте не наблюдается. Тем не менее доступ кислорода воздуха сюда в период интенсивного испарения влаги облегчен, так как одновременно с. В это время в грунте ячейки уже существует более или менее непрерывная газообразная фаза. Аналогичная картина наблюдается в некоторых случаях и на действующих трубопроводах, особенно при недостаточной глубине засыпки до верхней образующей трубопровода. [44]
Второй этап сушки заключается в более быстром подъеме температуры до максимального уровня и в выдержке, после чего топка сушила прекращается. Быстрое повышение температуры сушила после предварительного прогрева форм способствует интенсивному испарению влаги с поверхности и притоку ее из внутренних слоев формы. Заслонку на дымовом борове в этот период надо полностью открыть, чтобы уходящие газы, содержащие испарившуюся из формы влагу, заменялись в сушиле свежими, более сухими и влагоемкими газами из топки. [45]