Гранула - мочевина
Cтраница 1
Гранулы мочевины или аммиачной селитры мояво вскрывать оболочкой из метафосфата кадия, при этом получается удобрение WK, обладающее хорошими физико-хжмичесжими свойствам. Прочность таких гранул на раздавливание равна If2 кг. Водостойкость селитры повысилась, Йлеживаемость ее в нормальных условиях ( влажность селитры т 1Щ отсутствует. [1]
Гранулы мочевины, полученные на опытной установке, имеют высокие качества и содержат 0 12 - 0 4 % влаги и 0 5 - 0 7 % биуре-та. [2]
Гранулы мочевины или аютачной селитры можно вскрывать обв-лочкой из метафосфата калия, при этом получается удобрение / / РК, вбладающев хороиями физико-химическими свойствами. Прочность таяжх гранул на раздавливание равна If2 кг. Водостойкость селитры повысилась, леживаемость ее в вернальных условиях ( влажность селитры z ity отсутствует. [3]
Холодильник, ( рис. 63) предназначен для охлаждения гранул мочевины, поступающих из грануляционной башни. [4]
Установлено, что прочность гранул сложных удобрений, полученных данным способом, превышает прочность гранул мочевины и аммиачной селитры промышленных башен в 2 - 4 раза. [5]
Для выяснения влияния основных определяющих параметров процесса на кинетику сушки и грануляции изучена скорость роста и сушки гранул мочевины из плава промышленной колонны дистилляции I ступени в модельной установке с кипящим слоем. В качестве псевдоожижающего агента использовали смесь газов NH3, CO2, Н2О, которая по составу соответствует рециркуляционным газам промышленной установки. [6]
 |
Опытная установка для грануляции плава мочевины.| Влияние относительной влажности отработанного воздуха и температуры слоя на влажность гранул мочевины. [7] |
Как следует из рис. 84, увеличение относительной влажности отработанного воздуха ср2 при неизменной температуре слоя приводит к возрастанию влажности гранул мочевины. [8]
Внутри корпуса 1 размещены две перфорированные решетки: нижняя ( 2) - для равномерного распределения воздуха по сечению аппарата, верхняя ( 3) - для обеспечения процесса псевдоожижения охлаждаемого гранулированного продукта. По вертикальной оси через решетки проходит переточный патрубок 4, соединенный с течкой 5, л о которой охлажденные до 40 - 50 С гранулы мочевины выводятся из аппарата. Корпус аппарата и все его детали выполняются из углеродистой стали, верхняя решетка - из нержавеющей стали. [9]
 |
Стоимость покрытия 1 т мочевины серой. [10] |
Процесс проводят периодически в тарельчатом грануляторе диаметром 56 см и высотой 15 см, имеющем угол наклона 65 и скорость вращения 22 об / мин. В гранулятор загружают 5 5 - 7 кг мочевины и нагревают ее струей горячего воздуха. Над гранулами мочевины разбрызгивают расплав серы ( в количестве 7 - 16 вес. Во втором тарельчатом грануляторе ( диаметром 50 см, высотой 46 см, со скоростью вращения 30 об / мин) гранулы мочевины покрывают воском, содержащим бактерицид, при температуре 90 С. Воск предотвращает растрескивание слоя серы и проникновение воды через этот слой. [11]
Гранулятор приводится во вращение электродвигателем через систему передач 1, что позволяет менять число оборотов корзины. В нижней части башни по окружности расположен ряд окон 5, через которые засасывается атмосферный воздух. На перекрытии установлены четыре вентилятора, с помощью которых воздух просасывается через башню и выбрасывается в атмосферу. Гранулы мочевины выгружаются через нижний штуцер. В некоторых башнях днище имеет плоскую форму; установленное внизу скребковое устройство движется по окружности и собирает упавшие на плоскость гранулы, которые через специальную щель выгружаются из башни. [12]
Неоднозначность влияния скорости прессования на процесс уплотнения порошков зависит от характера деформирования микронеровностей контактируемых тел. Для исследования влияния скорости прессования на получаемую плотность прессовки в зависимости от величины частиц были проведены эксперименты с мочевиной. Часть гранул мочевины была раздроблена и растерта. Благодаря этому были получены три фракции препарата: гранулированная размером 1 5 - 2 мм, с размером 0 05 - 0 5 мм и размером менее 0 05 мм. [13]
Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Воздух поступает в башню через специальные кольцевые проемы, расположенные в нижней конической ее части. Тяга осуществляется осевым вентилятором 46, установленным в верхней части башни в вытяжных трубах, через которые воздух выбрасывается в атмосферу. Для снижения температуры гранул мочевины предусматривается их охлаждение. Для этого в нижней части конуса башни устанавливается аппарат 45 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы попадают на перфорированную решетку, под которую центробежным вентилятором 43 подается атмосферный воздух. Благодаря большой скорости воздуха в отверстиях решетки слой гранул на ней находится во взвешенном состоянии, как бы в состоянии кипения. При этом гранулы охлаждаются, передвигаясь от периферии к центру решетки, где расположено разгрузочное устройство. Охлажденные до 40 - 50 С гранулы мочевины поступают на транспортер 49 и направляются в упаковочное отделение или на склад. Воздух после аппарата 45 смешивается с основной массой воздуха, поступающего в башню через кольцевые проемы конуса. [14]
Процесс проводят периодически в тарельчатом грануляторе диаметром 56 см и высотой 15 см, имеющем угол наклона 65 и скорость вращения 22 об / мин. В гранулятор загружают 5 5 - 7 кг мочевины и нагревают ее струей горячего воздуха. Над гранулами мочевины разбрызгивают расплав серы ( в количестве 7 - 16 вес. Во втором тарельчатом грануляторе ( диаметром 50 см, высотой 46 см, со скоростью вращения 30 об / мин) гранулы мочевины покрывают воском, содержащим бактерицид, при температуре 90 С. Воск предотвращает растрескивание слоя серы и проникновение воды через этот слой. [15]
Страницы: 1 2